Abstracts The study. Utilization coconut fiber added in Kha Nom Tong Muan. Aims to study the amount of coconut fiber in the production of Kha Nom Tong Muan basic recipe on the 3 levels such 25 g. 50 g. and 75 g. by weight of all ingredients. The plan was a randomized complete block. (Randomized Completely Block Design RCBD). The total amount of coconut fiber production level of 50 g. as the best recipe Kha Nom Tong Muan. Recognized in terms of appearance color sweet taste crispness overall liking by a mean of 8.20 8.03 8.06 8.20 and 8.16 order. The differences were statistically significant (p ≤ 0.05). Shelf life of coconut fiber added Thong Muan at 5 weeks Kha Nom Tong Muan packed in a Freud bag and then put the paper kept at room temperature. The random quality checks every week. This suggests that coconut fiber in Kha Nom Tong Muan products is safe for the consumer. And to study the consumer acceptance of food products with coconut fiber added in Kha Nom Tong Muan. Questionnaires were used of 100 consumers who were accidental. The satisfaction of the Kha Nom Tong Muan products Appearance. Sweet taste coconut fiber smell crispness and feel left behind. The analysis of coconut fiber added in Kha Nom Tong Muan filled has satisfaction level in this medium to get 71 percent.

This research is aimed at studying the development of strong and high strength fiberboard from coconut fiber and corn plant. This is the second consecutive year by using natural latex. To enhance thermal insulation performance. By using the cement ratio: fine sand: coconut pulp: corn fiber: water: surfactant: surfactant is 1: 0.2: 0.0125: 0.0375: 0.3: 0.03: 0.04 by weight Then add natural rubber latex at cement ratio: 5: 1 ratio of natural rubber latex: 1: 0.05 1: 0.10 1: 0.15 1: 0.20 and 1: 0.25 by weight tested in accordance with TIS 878- 2537 on cement slabs. : High density the test results show that the ratio of 1: 0.05 is the fiber cement ratio. The most appropriate the amount of natural latex said. Can make fiber Cement sheets. Best compression and bending strength. And has passed the standard TIS 878-2537 cement fiberboard developed this can help reduce the amount of natural latex is very high. And have a good thermal insulation properties

แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการเตรียมแป้งขนมครก จากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป ศึกษาการยอมรับของผู้บริโภค 100 คน และศึกษาอายุการเก็บรักษา ของผลิตภัณฑ์ เริ่มจากการศึกษาคัดเลือกสูตรพื้นฐาน และนำมาปรับสูตรผสมให้เป็นแป้งขนมครกกึ่ง สำเร็จรูป โดยศึกษาปริมาณกะทิผงในแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป 3 ระดับ (ตัวหน้า:ตัวแป้ง) คือ 100:100 150:150 และ200:200 กรัม ตามลำดับ พบว่าผู้ทดสอบชิมให้คะแนนความชอบสูตรที่ใส่ ปริมาณกะทิผงในอัตราส่วนของตัวหน้า:ตัวแป้ง 150:150 มากที่สุด การศึกษาปริมาณกากมะพร้าว ต่อแป้งข้าวเจ้า 3 ระดับ(กรัม) คือ 20:80 30:70 และ40:60 ตามลำดับ พบว่าผู้ทดสอบชิมให้ คะแนนความชอบสูตรที่ใส่ปริมาณกากมะพร้าวต่อแป้งข้าวเจ้าในอัตราส่วน 20:80 มากที่สุด การศึกษาการยอมรับของผู้บริโภค (Consumer test) ที่มีต่อผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกาก มะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป โดย พบว่า ความพอใจชอบปานกลาง จากนั้นนำไปวิเคราะห์คุณภาพ เปรียบเทียบแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูปกับแป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป โดยค่าสีของ ผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีค่าความสว่าง(L*) ค่าสีแดง(a*) และค่าสี เหลือง(b*) น้อยกว่าแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ค่าปริมาณน้ำอิสระ(Aw) และค่าปริมาณความชื้นของ แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีค่ามากกว่าแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ส่วนค่าปริมาณ เส้นใยหยาบ ไขมัน และโปรตีน ของผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีมากกว่า แป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ร้อยละ 2.45 2.56 และร้อยละ 0.78 ตามลำดับ ค่าปริมาณคาร์โบไฮเดรต และเถ้าของผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีน้อยกว่าแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ร้อยละ 6.42 และร้อยละ 0.51 ตามลำดับ จากการศึกษาอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์แป้งขนมครก จากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูปเป็นเวลา 3 สัปดาห์ พบว่า ค่าสี ค่าปริมาณน้ำอิสระและปริมาณ ความชื้น มีค่ามากเพิ่มขึ้น และทางจุลินทรีย์สามารถเก็บรักษาได้อย่างน้อยเป็นเวลา 3 สัปดาห์ โดย ปราศจากเชื้อจุลินทรีย์ทั้งหมด ยีสตและรา แสดงให้เห็นว่า ผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าว มีความปลอดภัยและไม่เป็นอันตรายต่อผู้บริโภค

This research aims to study the application of coconut meal and corncob fiber as high density cement-bonded fiberboard. The cement: fine sand: coconut meal and corncob fiber: water: cement setting accelerator (aluminium sulphate (Al2(SO4)3) calcium chloride (CaCl2) sodium silicate (Na2SiO3)) ratio is equal to 1: 0.2: 0.05: 0.3: 0.03 by weight. The fibers are taken from coconut meal: corncob that 5 ratios are used following: 0.0500: 0 (CN0) 0.0375: 0.0125 (CN25) 0.0250: 0.0250 (CN50) 0.0125: 0.0375 (CN75) and 0: 0.0500 (CN100) by weight. 12% of Sodium Hydroxide (NaOH) was used to modify the fibers by using 1: 10 of fiber: solution and boiling 100 degree of Celsius (1-3 hours). The fiberboard production use pressure casting in normal temperature (30 – 35 degree of Celsius) and 0.75 g/cm3 of density. Resulting the CN75 ratio is suitable ratio which pass TIS 878-2537 standard (cement bonded particle board: high density) and has good physical properties mechanical properties and thermal insulation. The most suitable cement setting accelerator is calcium chloride (CaCl2).

The purpose of the development of dietary fiber supplement food from used coconut residue is to study an appropriate amount of used coconut residue from oil distillation in three food products such as steamed stuff bun deep-fried dough stick and roti. The research was planned in accordance with “Randomized Complete Block Design RCBD”. Sense test by tasting method by giving favorite scores of 9 levels (9 – Point Hedonic Scale) quality test of chemical composition and physical composition including acceptance test of 100 people towards the products were performed.