จากการทดลองวิจัยพบว่าดินเป็นชั้นคุณภาพ A4 ประเภทของดินทรายแป้ง (Silty Soils) ผลการขึ้นรูปตามอัตราส่วนของ ดินลูกรัง – พลาสติก-ทราย ดินลูกรังและทรายที่ไมมีเรซินเป็นตัวประสานไมสามารถขึ้นรูปได้ และ ดินลูกรังและทรายที่มีเรซิน น้อยกว่า 20 % ไม่สามารถขึ้นรูปได้เนื่องจากปริมาณตัวประสานไมสามารถยึดเกาะกันระหว่างมวลกับพลาสติก กำลังอัดของ คอมโพสิตพรุน ขนาด 1 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 0.67 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 6.37 Ksc. กำลังอัด คอมโพสิตพรุน ขนาด 2 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 2.1 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 79.1Ksc.คอมโพสิตพรุน ขนาด 3 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 6.77 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 132.03Ksc.คอมโพสิตพรุนขนาด 4 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 4.6 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 138.17Ksc. คอมโพสิตพรุน 5 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 22.3 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 143.20 Ksc.ความสามารถในการดูน้ำความชื่นลดลงตามปริมาณเรซิ่นที่เพิ่มขึ้นตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 0.0%. และสูงสุดอยู่ที 20.02% อ๊อกซีเจนในน้ำ (Dissolved) ของดินคอมโพสิตพรุน ทุกขนาก มีค่ามากกว่า 3 ปลอดภัย นำไปใช้เป็นวัสดุเพิ่มค่า อ๊อกซีเจนในน้ำเลียงสัตว์น้ำได้ อัลคาไลนิตี้ (Total alkalinity) kH ค่าทีน้อยทีสุดได้สูงสุดอยู่ที่ 238 มิลิกรัมต่อลิตร สูงสุดอยู่ที 549 มิลิกรัมต่อลิตร ทุกอัตราส่วนไม่สามารถ ลดค่าแอมโมเนีย (Ammonium) ให้ได้ตามมาตราฐาน ค่า ไนไตรท์ (Nitrite) ทุกอัตราส่วนสามารถ ลด ได้ตามมาตราฐาน ค่า PH กรด-ด่าง (PH indicator strips) เป็นตามมาตราฐาน 6.50-8.50 ค่าอยู่ที่ 7 – 9 ดังนั้นการเลื่อกใช้งานให้เหมาะกับคุณสมบัตของวัสดุแต่ละขนาดและอัตราส่วนผสม

This research has been studied and created the ceramic armor plates with composite materials that been proceeded from drying compression process with mold. Al2O3 that use for compression forming has been analyzed by SEM and XRD. It showed that compound and powder particle led to 5 microns-sized. It had flat circle shape of colundum Al2O3 and hexagonal crystal system. Upper punch of molding has designed and analyzed by FEA to 2 forms first form was the end-point had flat face and second form was the end-point had a convex. Upper punch had been made from AISI 52100 with 64 HRC ceramic armor plate had been produced by compression at 1000 kN which had hexagon side shape of width 25.98 mm for each side or height between parallel side of 45 mm. Al2O3 had been compressed to investigate the distribution of relative density for the height after compression of 15 and 30 mm by analyzing 4 cases that consist of 1.) a case of smooth face of upper punch which has green compact of 15 mm height 2.) a case of convex face of upper punch which has green compact of 15 mm height 3.) a case of smooth end face of upper punch which has green compact of 30 mm height 4.) a case of convex face of upper punch which has green compact of 30 mm height. The result of this study is to propose the distribution of relative density on horizontal axis as it is a relative radius and vertical axis is a relative distance from the upper punch that is an axis of moving down action. This study found that the distribution of relative density form had analogous form for these 4 cases the density had few differences and had high value at the town edge of green compact due friction between die wall and upper punch. The ceramic armor plate has been set up on UHMWPE fiber plate and used special silicone to connect them together then will get the NIJ 3 standard of ceramic armor plate with Composite materials

The magnetic properties of Ba2FeMoO6 (BFMO) BaCO3 (Barium carbonate 99.9%) Fe(NO3)3.9H2O (Iron(II) nitrate 99.0%) and Mo03 (Molybdenum trioxide 99.0%) have been characterized. A slurry was prepared by mixing the powders with deionized (DI) water at a ratio of 1:7.5: by solid state reaction method through compression. In the case of BFMO sintering at 800 °C for a 4 6 and 10 hours. exhibited the largest hysteresis loop at 50 K. In addition the values of Ms and Mr indicate ferromagnetic behaviour in BFMO ceramics sintered from 600 °C to 800 °C. Finally the value of magnetization was reduced by using a lower sintering temperature SEM analysis revealed the physical appearance of sintered BFMO ceramic and showed the morphology of the BFMO powder was. coarse with an average diameter of 2 microns

จากการทดลองวิจัยพบว่าองค์ประกอบทางเคมีของเถ้าแกลบมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 94.00% 2.00% 2.80% ตามลำดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Cristobalite เถ้าแกลบมีผลการทดสอบหาความหนาแน่นปรากฏมีค่า 2.24 g/cm3 ความถ่วงจำเพาะ 1.43 ค่า Loss on Ignition 7.94 % การกระจายตัวของขนาดอนุภาค 53.65 μm พื้นที่ผิว Single point BET 30.07 m2/g พื้นที่ผิว Multi point BET 30.44 m2/g การขึ้นรูปตามอัตราส่วนของ เถ้าแกลบ – พลาสติก ที่เถ้าแกลบ 100%และ90 % ไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้เนื่องจากเถ้าแกลบมีมวลที่ละเอียดเมื่อขึ้นรูปจะไม่เกิดการยึดเกาะระหว่างมวลกับพลาสติกดังรูปในตารางและขึ้นรูปได้แต่ไม่สมบูรณ์ที่ เถ้าแกลบ 80% ส่วนอัตราส่วนเถ้าแกลบตั้งแต่ 70%-0% สามารถขึ้นรูปได้สมบูรณ์ ตัวอย่างทดสอบเถ้าแกลบ-พลาสติกที่มีกำลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. ที่อัตราส่วนเถ้าแกลบ 60% ขึ้นไป ตัวอย่างกำลังระหว่าง 70-100 ksc. 2 ตัวอย่างที่อัตราส่วนเถ้าแกลบที่ 40-50% และมากกว่า 100 ksc. ที่อัตราส่วนเถ้าแกลบที่น้อยกว่า 30% โดยสามารถรับกำลังได้สูงสุดที่ 200.79 ksc. เถ้าแกลบผสมพลาสติกเมื่อเพิ่มปริมาณพลาสติกมากขึ้นกำลังรับแรงเพิ่มตามลำดับ ผู้ใช้ควรเลือกใช้ตามความเหมาะสมกับงาน ปริมาณเถ้าแกลบ 70% ขึ้นไปตัวอย่างจมน้ำและปริมาณเถ้าแกลบต่ำกว่า 60% ก้อนตัวอย่างทดสอบลอยน้า ตัวอย่างสามารถดูดซึมน้าได้น้อยกว่า 30% ทุกตัวอย่างที่สามารถขึ้นรูปได้ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในงานก่อสร้างได้ เถ้าแกลบผสมปลาสติกไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรหรือเกิดน้อยมาก ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ดีของวัสดุก่อสร้าง จากการทดสอบด้วยกล้องขยายกาลัง 50x พบว่าดินลูกรังสามารถขึ้นรูปได้ด้วยการประสานของพลาสติกโดยยิ่งมีอัตราส่วนของพลาสติกมากยิ่งทำให้มีความสามารยึดเกาะขึ้นรูปและกำลังได้ดีตามไปด้วย

This research project aimed to test the mechanical properties and the capability in wear resistance of ultra-high molecular weight polyethylene composite as well as determine the optimal formulation of UHMWPE-based composites which had a main component of aluminum oxide. The developed formula was used in the manufacture of run-flat wheels and thus applied to build run-flat wheels with an understanding of the proper molding conditions under the run-flat wheel forming process. Two materials used in the research consisted of super-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) as the base material and the additive of aluminum oxide (Al2O3). The parameters employed in the hot compression process to obtain the specimen for the experiment consisted of compressive force temperature time and the ratio between super-high molecular weight polyethylene and aluminum oxide. The test for mechanical properties consisted of an impact test a hardness test according to the ASTM D2240 standard a tensile test according to the ASTM D638 standard type I and a wear test according to the ASTM G77 standard. The results indicated that a hot compression condition under a pressure of 5 MPa a temperature of 210°C for 90 min and using 5% Al2O3 HTM 30 material caused mixed uneven powder particle sizes between 2 to 5 µm. The tensile test results inferred the yield strength of 20.52 MPa ultimate tensile strength at 29.96 MPa breaking strength at 22.83 MPa elongation at break at 265.8% and modulus of elasticity at 784.46 MPa. The highest hardness was 62 shore D the high impact strength was 586.8 J/m and it was displayed for the wear rate of hot compression specimens made of UHMWPE mixed with 5% HTM-30. Moreover it introduced a coefficient of friction the wear rate and the density of 0.12 8.66E-11 mm3/N.m and 1.2446958 g/cm3 respectively.