จากการทดลองวิจัยพบว่าจากผลการทดสอบ ตัวอย่างทดสอบมีกาลังอัดมีค่า 75 ksc. มากกว่า 70 ksc. เป็นไปตามคุณภาพคุณสมบัติของบล็อกประสาน วท. ดินซิเมนต์ที่มีคุณภาพได้มาตรฐาน ขนาดของเครื่อง เป็นแบบไฮดรอลิก อัดบล็อก 1 ก้อน รูปแบบการทางานแบบต่อเนื่อง ใช้ไฟฟ้า 220 V ขนาดเครื่องยนต์มอเตอร์ 5 แรงม้า ขนาดเครื่อง กว้าง 55 ซม. ยาว 55 ซม. สูง 110 ซม. น้าหนักเครื่อง 800 kg. ใช้วัสดุเหล็ก พ่นสี ผลการทดสอบความเร็วในการอัดขึ้นรูป จากผลการทดสอบความเร็วในการอัดขึ้นรูป ได้ 89 ก้อนต่อชั่วโมง หรือ 712 ก้อน ต่อวัน (8 ชั้วโมง) สูงกว่าการผลิตโดยแรงงานคนที่ 100-500 ก้อนต่อวัน และสูงกว่าเครื่องอัดไอดรอลิกทั่วไปขนาด 1 โมลที่ 500-700 ก้อน ต่อวัน จากผลการทดสอบวิจัยพบว่าการพัฒนาเครื่องอัดดินซิเมนต์สามารถนาไปผลิตในเชิงอุตสาหกรรมชุมชนได้เป็นอย่างดี

จากการทดลองวิจัยพบว่าตัวอย่างดินลูกรังผสมเถ้าทิ้งจากอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมสามารถเป็นวัสดุก่อสร้างอิฐประสานได้ตามความเหมาะสมตามอัตราส่วนและกาลังที่ต้องการ โดยมีองค์ประกอบทางเคมีของดินลูกรัง เถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อย พบว่าดินลูกรังมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) อลูมิน่า ออกไซด์ (Al2O3) ไอรอน ออกไซด์ (Fe2O3) เป็น 58.60 % 25.50% 13.00% ตามลาดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Quartz เถ้าแกลบมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 94.00% 2.00% 2.80% ตามลาดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Cristobalite เถ้าชานอ้อยมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 74.7% 07.8% 5.4% ตามลาดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Quartz ผลการทดสอบกาลังอัดพบว่าตัวอย่างทดสอบเถ้าแกลบที่มีกาลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. 34 ตัวอย่างระหว่าง 70-100 ksc. 7 ตัวอย่าง และมากกว่า 100 ksc. 24 ตัวอย่าง ตัวอย่างทดสอบเถ้าชานอ้อยที่มีกาลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. 25 ตัวอย่างระหว่าง 70-100 ksc. 8 ตัวอย่างและมากกว่า 100 ksc. 32 ตัวอย่าง ซึ้งพบว่าดินลูกรังและเถ้าทิ้งเมื่อเพิ่มปริมาณปูนมากขึ้นกาลังรับแรงเพิ่มตามสาดับผู้ใช้ควรเลือกใช้ตามความเหมาะสมกับงาน ผลการทดสอบการดดูดซึมน้าพบว่าอิฐประสานจากเถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อยหลังการแช่น้าไม่สามารคงรูปอยู่ได้ 11 ตัวอย่างซึ่งเห็นว่าไม่มีวัสดุที่ก่อให้เกิดการแข็งตัว อิฐประสานจากเถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อยสามารถดูซึมน้าได้น้อยกว่า 30% จานวน 51 ตัวอย่างและ 53 ตัวอย่าง ตามลาดับ ซึ้งสามารถนาไปใช้ในงานก่อสร้างได้ผลการทดสอบการเปลี่ยนแปลงปริมาตรจากความชื้นพบว่าอิฐประสานจากเถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อยไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรหรือเกิดน้อยมากจานวน 10 และ14 ตัวอย่างตามลาดับซึ้งเป็นคุณสมบัติที่ดีของวัสดุก่อสร้าง

WC powder was obtained from recycling cemented carbide scraps. This metal power contained tungsten carbide (WC) at 89.17% titanium (Ti) at 4.90% tantalum (Ta) at 3.56% niobium (Nb) at 1.31% and molybdenum (Mo) at 0.93%. Its particle size and distribution was in the range of 0.03-85.31 µm. After quality improvement of the metal powder by ball milling screening and separating the compounds the result showed that the particle size of the metal powder was decreased to 0.01-0.10 µm (10-100 nm). The average size of the powdered particle was 28 nm. The tungsten powder was in more perfect condition by 95.85%

This research was on the production of hardmetal from recovery of tungsten carbide tool scraps recycling through ball milling for 40 hours. The metal powder obtained which was of the size between 0.11-0.22 µm was composed of 96.69% of tungsten carbide (WC) 1.68% of tantalum (Ta) 1.21% of titanium (Ti) and 0.42% of niobium (Nb). When mixed with 5-15% cobalt binder metal cold isostatic press (CIP) sintered at 1450 ° C it became hardmetal work piece dimension 12.39 x 13.82 x 5.60 mm with 1410 HV hardness and 14.34 g/cm3 density. The result of S45C steel turning was tools life good. The research concluded that the hardmetal work piece produced by the developed material had suitable basic specification and would lead to the development in working in the future.

The research aimed to analyze jewelry in various forms such as necklaces bracelets rings and earrings as well as to apply knowledge to develop jewelry with stamping techniques by using metals silver and synthetic gemstones. The data of the research was obtained from the interview the analysis of jewelry forms for producing an jewelry prototype and the satisfactory evaluation. The results of the research were that the most of modern jewelry had natural shapes. However they had few manmade patterns. The patterns mostly came from the colors of the gemstones. Silver was used as a material of the whole jewelry ring. As work creativity it was found that most modern jewelry production was based on wax mold prototype molding rubber mold press wax injection molding finishing plating and stone decoration. The result of the research brought to the design for developing better jewelry forms. The process of the design consisted of studying design theories and creating various jewelry forms. As the evaluation by the experts the design with natural shapes obtained the highest rate of evaluation (the second form). The second highest one was the seventh form which was the contemporary jewelry with beautiful gemstones. This one was suitable for jewelry prototype production with stamping techniques by using paper clay ceramic for satisfactory evaluation the consumers were satisfied with the jewelry made of paper clay ceramic with the rates of much and the most. This was consistent with the research hypothesis i.e. to obtain modern forms of jewelry made of paper clay ceramic which were used as a guideline for creating and developing modern jewelry forms according to the customer’s needs and for developing materials for innovation which could reduce production cost and time of the manufacturers.