The main objective of this articipatory research was to study technology ransfer process for producing granule organic fertilizer in Nongkrathum community using qualitative and semi-experimental methodology. The main instruments consisted of interview questionnaire and training. The samples and key informants were farmers and technology instructors. Data analysis and synthesis involved content and inductive analysis fundamental statistical analysis and Wilcoxon Sign-Rank test. Results showed that the technology transfer process was divided into three stages: 1) Knowledge and persuasion stage 2) Decision stage and 3) Implementation stage which included 2 training sessions. Only eight of farmers could participate in both training sessions. The total mean scores of satisfaction in technology were at moderate level ( =3.28) before training and very high level ( =4.25) after training. Regarding expectation of utilizing the technology before training 62.5% of farmers had high expectation. However 87.5% of the farmers had a very high expectation after training. Comparison of expectations before and after training showed significant differences at the level of .05.

ในการวิจัยครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อนาเอาต้นสบู่ดา ไปผลิตเป็นแผ่นผนัง ซึ่งเป็นการนาเศษวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรมาใช้ให้เกิดประโยชน์ ด้วยเหตุนี้ผู้วิจัยจึงเห็นว่าน่าจะนาเอาพืชดังกล่าวไปผลิตเป็นแผ่นผนังภายในอาคารแล้วทดสอบตาม มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แผ่นชิ้นไม้อัดชนิดอัดราบ (มอก. 876-2547)ได้แก่ การทดสอบหาค่าความชื้น ความหนาแน่น การดูดซึมและการพองตัวเมื่อแช่น้า หาค่าแรงยึดเหนี่ยวภายใน หรือแรงดึงตั้งฉากกับผิวหน้า และทดสอบหาค่าความต้านทานแรงดัดและมอดูรัสยืดหยุ่น โดยทาการทดลองที่สัดส่วนระหว่างต้นสบู่ดากับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮล์ที่ 85:15 87:13 89:11 91:9 93:7 และ 95:5 ผลการทดลองพบว่า ขนาดของสบู่ดาที่ใช้อัดขึ้นรูปเป็นแผ่นควรไม่เกิน 2 ซม. สัดส่วนที่เหมาะสม ได้แก่ 89:11 (สัดส่วนระหว่างต้นสบู่ดา 89%ผสมกับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮล์ 11 %) อุณหภูมิที่ใช้ในการอัดอยู่ที่ 120 องศาเซลเซียส ความหนาแน่นที่เหมาะสมในการอัดแผ่นเท่ากับ 0.80 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ปริมาณความชื้นก่อนอัดเฉลี่ยอยู่ที่ 8.89% แรงอัดที่เหมาะสมอยู่ที่ 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ค่าความชื้นอยู่ 7.64%ค่าความหนาแน่น อยู่ที่ 0.817กรัมต่อลบ.ซม. การพองตัวเมื่อแช่น้าที่ 2 ชม. อยู่ที่ 8.01% การดูดซึมน้าเมื่อแช่น้าที่ 2 ชม อยู่ที่ 14.22% แรงยึดเหนี่ยวภายในอยู่ที่ 0.56 MPa เมกกะปาสคาล ค่าความต้านทานแรงดัด อยู่ที่ 22.36เมกกะปาสคาล(MPa) ค่ามอดุลัสยืดหยุ่นอยู่ที่ 2112 เมกกะปาสคาล (MPa) ซึ่งผลการทดสอบอยู่ในเกณฑ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แผ่นปาร์ติเคิลบอร์ด (มอก. 876-2547) กล่าวโดยสรุปคือต้นสบู่ดาสามารถนาไปผลิตเป็นแผ่นผนังภายในอาคารได้

จากการทดลองวิจัยพบว่าตัวอย่างดินลูกรังผสมเถ้าทิ้งจากอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมสามารถเป็นวัสดุก่อสร้างอิฐประสานได้ตามความเหมาะสมตามอัตราส่วนและกาลังที่ต้องการ โดยมีองค์ประกอบทางเคมีของดินลูกรัง เถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อย พบว่าดินลูกรังมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) อลูมิน่า ออกไซด์ (Al2O3) ไอรอน ออกไซด์ (Fe2O3) เป็น 58.60 % 25.50% 13.00% ตามลาดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Quartz เถ้าแกลบมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 94.00% 2.00% 2.80% ตามลาดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Cristobalite เถ้าชานอ้อยมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 74.7% 07.8% 5.4% ตามลาดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Quartz ผลการทดสอบกาลังอัดพบว่าตัวอย่างทดสอบเถ้าแกลบที่มีกาลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. 34 ตัวอย่างระหว่าง 70-100 ksc. 7 ตัวอย่าง และมากกว่า 100 ksc. 24 ตัวอย่าง ตัวอย่างทดสอบเถ้าชานอ้อยที่มีกาลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. 25 ตัวอย่างระหว่าง 70-100 ksc. 8 ตัวอย่างและมากกว่า 100 ksc. 32 ตัวอย่าง ซึ้งพบว่าดินลูกรังและเถ้าทิ้งเมื่อเพิ่มปริมาณปูนมากขึ้นกาลังรับแรงเพิ่มตามสาดับผู้ใช้ควรเลือกใช้ตามความเหมาะสมกับงาน ผลการทดสอบการดดูดซึมน้าพบว่าอิฐประสานจากเถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อยหลังการแช่น้าไม่สามารคงรูปอยู่ได้ 11 ตัวอย่างซึ่งเห็นว่าไม่มีวัสดุที่ก่อให้เกิดการแข็งตัว อิฐประสานจากเถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อยสามารถดูซึมน้าได้น้อยกว่า 30% จานวน 51 ตัวอย่างและ 53 ตัวอย่าง ตามลาดับ ซึ้งสามารถนาไปใช้ในงานก่อสร้างได้ผลการทดสอบการเปลี่ยนแปลงปริมาตรจากความชื้นพบว่าอิฐประสานจากเถ้าแกลบและเถ้าชานอ้อยไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรหรือเกิดน้อยมากจานวน 10 และ14 ตัวอย่างตามลาดับซึ้งเป็นคุณสมบัติที่ดีของวัสดุก่อสร้าง

WC powder was obtained from recycling cemented carbide scraps. This metal power contained tungsten carbide (WC) at 89.17% titanium (Ti) at 4.90% tantalum (Ta) at 3.56% niobium (Nb) at 1.31% and molybdenum (Mo) at 0.93%. Its particle size and distribution was in the range of 0.03-85.31 µm. After quality improvement of the metal powder by ball milling screening and separating the compounds the result showed that the particle size of the metal powder was decreased to 0.01-0.10 µm (10-100 nm). The average size of the powdered particle was 28 nm. The tungsten powder was in more perfect condition by 95.85%

The research aimed to analyze jewelry in various forms such as necklaces bracelets rings and earrings as well as to apply knowledge to develop jewelry with stamping techniques by using metals silver and synthetic gemstones. The data of the research was obtained from the interview the analysis of jewelry forms for producing an jewelry prototype and the satisfactory evaluation. The results of the research were that the most of modern jewelry had natural shapes. However they had few manmade patterns. The patterns mostly came from the colors of the gemstones. Silver was used as a material of the whole jewelry ring. As work creativity it was found that most modern jewelry production was based on wax mold prototype molding rubber mold press wax injection molding finishing plating and stone decoration. The result of the research brought to the design for developing better jewelry forms. The process of the design consisted of studying design theories and creating various jewelry forms. As the evaluation by the experts the design with natural shapes obtained the highest rate of evaluation (the second form). The second highest one was the seventh form which was the contemporary jewelry with beautiful gemstones. This one was suitable for jewelry prototype production with stamping techniques by using paper clay ceramic for satisfactory evaluation the consumers were satisfied with the jewelry made of paper clay ceramic with the rates of much and the most. This was consistent with the research hypothesis i.e. to obtain modern forms of jewelry made of paper clay ceramic which were used as a guideline for creating and developing modern jewelry forms according to the customer’s needs and for developing materials for innovation which could reduce production cost and time of the manufacturers.