This research is a study of the optimum heat temperature for baking sintered castings for burnout removal of EC 500 type ash wax from cast mortar. Improving jewelry casting process to reduce waste from silver jewelry production process. By studying the temperature of the mortar. To burn remove wax from the mortar and clean the gaps. Then try to bring silver water instead of metal casting. The results of a baked casing study using the EC500 housing prototype from the study showed that the EC500 wax material is melted from all solids to ash wax by heating at 850 ° C to burn. Remove ash wax which makes the cavity clean. When the casting was casted with 925 sterling silver the most complete workpiece after the improvement of the waste jewelry casting process was found to be 1 piece 1 percent 99 pieces or 99 percent.

The purpose of this research was to investigate the optimum heat temperature for the EC500 wax cured basecoat extrusion from all castings without waxing in the mortar. To reduce waste when the casting mortar through the casting process Silver Sterling 925 silver jewelry company Muang District Chiang Mai where the waste is caused by waxing outflow. The imperfections and leave waxing inside. Experiment with high temperature heat in mortar. And analyze the quality of work surface after casting with microscope. To find defects such as droplets and porosities caused by a range of temperatures. Temperature of baking mortar There is a difference from the conventional waxing mortar temperature. That is outflow of EC500 type wax. In the mortar to live. High heat The results of the 100 sample EC500 wax samples were tested at a temperature of 25 ° C. The mortar temperature was 700 ° C. 60 percent of waste was found the mortar was laid at 750 ° C 54 percent of waste was found. The mortar temperature was 800 ° C 32 percent waste was found the mortar temperature was 850° C Detecting 1 percent waste. The results of the study show that heat temperatures of up to 850 ° C can solve the problem of casting sterling silver alloys from the EC500 wax model. Finds the least waste.

การวิจัยฉบับนี้ได้กล่าวถึงการลดระยะเวลาการทำแม่พิมพ์ยางซิลิโคนโดยเร่งความแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากแม่พิมพ์ยางซิลิโคนใส สามารถเก็บรายละเอียดของชิ้นงานได้ดีและสามารถมองเห็นชิ้นงานด้านในได้แต่แม่พิมพ์ยางซิลิโคนใสใช้เวลาในการแข็งตัวนาน จึงได้ศึกษาและทำการทดลองนำเอาอุณหภูมิความเย็นเข้ามาช่วยในการเร่งการแข็งตัวของซิลิโคนใสโดกำหนดอุณหภูมิเป็น 3 อุณหภูมิ ประกอบด้วย 10 5 0 องศาเซลเซียล แต่อุณหภูมิแบ่งเป็น 3 ช่วงเวลา ประกอบด้วย 2 3 4 ชั่วโมง จึงทำการการทดลองขั้นต่อไป จากการทดลองโครงการลดระยะเวลาการทำแม่พิมพ์ยางซิลิโคนใสโดยเร่งความแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อหาอุณหภูมิและช่วงระยะเวลาที่เหมาะสมในการเร่งความแข็งของซิลิโคนใส พบว่าที่อุณหภูมิ 5 องศาเซลเซียล ช่วงระยะเวลา 3 ชั่วโมงมีค่าความแข็งใกล้เคียงกับมาตรฐานและมีความเหมาะสมที่สุด เนื่องจากผลการทดลองพบว่าอุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมที่สุดนั้นสามารถลดระยะเวลาการแข็งตัวของซิลิโคนใสได้ 6 ชั่งโมงและมีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับชิ้นงานมาตรฐาน

This paper discusses the mixed alloy silver pink by spending innocent Alloy capital ratio of 58.00% and check the analysis of color against Silver 925 under the metal content of about 58.40% alloy 41.60% result. According to the study the researchers used to hold above ingredients prototype to develop a mixture of silver to feature pink by analyzing the color (Color Analysis) tested the color of silver mixed pink capital ratio of 116.80 alloy. 83.20 wt.% has a shiny bright color space the L 67.17 a = 9.60 b = 2.04 a compound that can be used to produce silver mixed pink. In the manufacturing industry has for the user.