การวิจัยนี้เป็นการชุบแข็งเหล็กกล้าผงอัดรีด ส่วนผสม 1.50%C 100%Si 8.00%Cr 1.50%Mo 0.40%Mn 4.0%V ภายใต้กระบวนการทางความร้อนและบำบัดเย็นต่างกัน 3 ตัวแปร เพื่อศึกษาประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัด โดยอบเหล็กกล้าให้ร้อนถึงอุณหภูมิออสเทนไนท์ที่อุณหภูมิ 1030°C คงอุณหภูมิ 30 นาที จากนั้นชุบแข็งด้วยแก๊สไนโตรเจนความดัน 3 บาร์ เย็นตัวลงถึงอุณหภูมิต่างกัน ประกอบด้วยที่อุณหภูมิ 35°C (ห้อง) ที่อุณหภูมิ -147°C และ -192°C โดยคงอุณหภูมิไว้ 4.0 ชั่วโมง จากนั้นอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 525°C จำนวน 2 ครั้ง เจียนระไนขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตัด (Banking Die) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของพั้นซ์ 10 มม. สำหรับตัดเหล็กแผ่น SUS 304 ความหนา 1.13 มม. จำนวน 20000 ครั้ง ผลการวิจัยปรากฏว่า มีความแข็ง 61.0 HRC. 61.0 HRC. และ 60.2 HRC. ตามลำดับ ไม่ต่างกันมากนัก ส่วนดายเป็น 59.9 HRC. 60.6 HRC. และ60.4 HRC. ตามลำดับ สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ตัวแปรการเย็นตัวหลังชุบแข็งถึงอุณหภูมิห้องพั้นซ์มีน้ำหนักลดลง 0.0179 กรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเป็น 9.835 มม. ชิ้นงาน (Blank) มีขนาดของ Cut Band ช่วงเริ่มตัด 0.460 มม. เมื่อตัดถึง 20000 ครั้ง มีค่าเป็น 0.646 มม. สำหรับแม่พิมพ์ที่เย็นตัวหลังชุบแข็งถึงอุณหภูมิ -147°C ผลการตัดปรากฏว่าพั้นซ์น้ำหนักลดลง 0.0079 กรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเป็น 9.907 มม. ขนาด Cut Band ช่วงเริ่มตัด มีค่า 0.659 มม. และช่วงการตัดที่ 20000 ครั้ง มีค่าเป็น 0.448 มม. ส่วนแม่พิมพ์ที่เย็นตัวหลังชุบแข็งถึงอุณหภูมิ -192°C ผลการตัดปรากฎว่าพันซ์น้ำหนักลดลง 0.0173 กรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเป็น 9.886 มม. ขนาด Cut Band ช่วงเริ่มตัด มีค่า 0.633 มม. และช่วงการตัดที่ 20000 ครั้ง มีค่าเป็น 0.530 มม. ผลการวิจัยสรุปได้ว่าชิ้นงานที่ผ่านการชุบเย็นเมื่อเริ่มตัดจะมีการสึกหรอมากกว่า หลังจากจำนวนครั้งในการตัดเพิ่มขึ้นอัตราการสึกหรอจะช้าลง และพฤติกรรมการสึกหรอของคมตัดจากลักษณะการกระแทกของพั้นซ์และดายสำหรับตัดชิ้นงานพบว่าเป็นการสึกหรอแบบ Abrasive wear การบำบัดเย็นแต่เพียงครั้งเดียวหลังจากการเย็นตัวจากอุณหภูมิออสเทนไนท์ยังไม่สามารถลดออสเทนไนท์ตกค้างได้ทั้งหมด ควรบำบัดเย็นระหว่างการอบคืนตัวแต่ละครั้งและเวลานานขึ้นกว่า 20 ชั่วโมง และหลังจากการเจียระไนขั้นสุดท้าย (Finish to size) แล้วควรลดความเค้นอีกครั้ง จะสามารถคงสภาพคมตัดได้นานกว่า

The objective of this research is to increase the tool life of trimming process by surface coating technology. The procedure of this research consists of two sections. In the first section the friction coefficient was investigated with the ball on disk technique by using a tribometer. Steel ball was produced from cold work tool steel grade SKD11 (JIS) hardened to 60±2 HRC. Two types of surface coating namely AlCrN and TiAlN were conducted by PVD technique. Disk material used in this experiment was made by stainless steel JIS; SUS 304 of 2 mm thickness. For the second section the wear tests of trimming die were performed by using flat punch and inclined punch 45 degrees without surface coating as well as the inclined punch 45 degrees coated with AlCrN and TiAlN (PVD). Workpiece material used for the wear test was stainless steel JIS; SUS 304 of 2 mm thickness. Additionally the finite element analysis was carried out for explanation the deformation of the workpiece during trimming operation. Although the friction coefficient of the surface coating was higher than non-coating it could be extended the tool life ostensibly. As the result of FEM the inclined punch 45 degrees could be generated the long sheared surface more than the flat punch. This is due to the internal stress of workpiece that did not connect from the punch to the die so the crack propagation would be delayed. The inclined punch 45 degrees coated TiAlN has a highly durable which can be used up to 5000 strokes.

Most of the current containers that we put food are made of plastic or foam boxes. After the use is finished the container becomes rubbish and will greatly affect the environment. Due to slow degradation Plus informal disposal And higher consumption The use of natural products is in great demand. Because it is beautiful and natural-looking pleasing to consumers Therefore the basic processes forming patterns were studied by rubber product molding techniques. Determine the material to be molded into the sample container. Design and build a small molding set. Provide binders used for the stabilization of natural materials. Experiment for forming and the Conclusion of the experiment From the results of operations and experiments it was found that the study of the prototype extrusion set Using a rubber molding technique Can be applied by various elements The process of rubber molding can be used in the development of natural container molding and the process can produce prototype containers from natural materials. Under the suitable size of the mold the area of the mold is smaller than the mold plate area of the machine or the size of the mold area the area of no more than 60-70% of the mold holder plate.

Based on the research on creation of bas-relief molds for production of bas-reliefs made from boiled pineapple leafs conducted by Rachadasak Pengcum of which purpose was to help generate income for members of Pineapple Leaf Paper Community Enterprise Ban Pasang Wiwat Mueang District Chiang Rai Province it was found that the bas-reliefs need further improvements in terms of appearance and durability as well as the use of other natural raw materials to produce them. The researcher therefore has considered developing the previous research by applying other 3 valueless natural materials which include rice straw water hyacinth and banana stem skin to make bas-reliefs for different beautiful surfaces of the products. Also the quality of bas-reliefs has been comparatively investigated by surveying satisfactions of members of the Community Enterprise and visitors to the project towards the bas-reliefs made from rice straw water hyacinth and banana stem skin. The total period of questionnaire distribution was 3 months. There are 59 respondents administering the questionnaires most of whom (43 persons) are female which accounts for 72.88 per cent. The majority of the respondents (25 persons) obtained junior/senior secondary school diplomas or equivalent accounting for 42.37 per cent. 16 respondents or 27.12 percent are 60 years of age. As for satisfactions towards the bas-reliefs made from rice straw 89 times of “strongly agree” was selected whereas 126 times of “pretty much agree” 75 times of “fairly agree” and 5 times of “disagree” were marked by the respondents. Concerning the bas-reliefs made from water hyacinth 87 times of “strongly agree” was selected while 97 times of “pretty much agree” 110 times of “fairly agree” and 1 time of “disagree” were chosen. When asked about the bas-reliefs made from banana stem skin the respondents selected 77 times of “strongly agree” 99 times of “pretty much agree” 110 times of “fairly agree” and 8 times of “disagree”.

การวิจัยฉบับนี้ได้กล่าวถึงการลดระยะเวลาการทำแม่พิมพ์ยางซิลิโคนโดยเร่งความแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากแม่พิมพ์ยางซิลิโคนใส สามารถเก็บรายละเอียดของชิ้นงานได้ดีและสามารถมองเห็นชิ้นงานด้านในได้แต่แม่พิมพ์ยางซิลิโคนใสใช้เวลาในการแข็งตัวนาน จึงได้ศึกษาและทำการทดลองนำเอาอุณหภูมิความเย็นเข้ามาช่วยในการเร่งการแข็งตัวของซิลิโคนใสโดกำหนดอุณหภูมิเป็น 3 อุณหภูมิ ประกอบด้วย 10 5 0 องศาเซลเซียล แต่อุณหภูมิแบ่งเป็น 3 ช่วงเวลา ประกอบด้วย 2 3 4 ชั่วโมง จึงทำการการทดลองขั้นต่อไป จากการทดลองโครงการลดระยะเวลาการทำแม่พิมพ์ยางซิลิโคนใสโดยเร่งความแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อหาอุณหภูมิและช่วงระยะเวลาที่เหมาะสมในการเร่งความแข็งของซิลิโคนใส พบว่าที่อุณหภูมิ 5 องศาเซลเซียล ช่วงระยะเวลา 3 ชั่วโมงมีค่าความแข็งใกล้เคียงกับมาตรฐานและมีความเหมาะสมที่สุด เนื่องจากผลการทดลองพบว่าอุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมที่สุดนั้นสามารถลดระยะเวลาการแข็งตัวของซิลิโคนใสได้ 6 ชั่งโมงและมีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับชิ้นงานมาตรฐาน