This research aims to study the application of cassava fiber. The fibers are taken from cassava and pineapple Head that 3 ratios are used to all of fiber mixing. The fiberboard production use 130°C of temperature with 20 – 50 kg/sq.cm of compressive pressure with 10 minutes per piece of rate. Their fiberboards have 681 – 724 kg/cu.m of density and 7.1 – 7.6 % of moisture. Resulting the CF 05 ratio (cassava: urea is equal to 0.95:0.13) is suitable ratio which has good physical and mechanical properties.

ในการวิจัยครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อนาเอาต้นสบู่ดา ไปผลิตเป็นแผ่นผนัง ซึ่งเป็นการนาเศษวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรมาใช้ให้เกิดประโยชน์ ด้วยเหตุนี้ผู้วิจัยจึงเห็นว่าน่าจะนาเอาพืชดังกล่าวไปผลิตเป็นแผ่นผนังภายในอาคารแล้วทดสอบตาม มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แผ่นชิ้นไม้อัดชนิดอัดราบ (มอก. 876-2547)ได้แก่ การทดสอบหาค่าความชื้น ความหนาแน่น การดูดซึมและการพองตัวเมื่อแช่น้า หาค่าแรงยึดเหนี่ยวภายใน หรือแรงดึงตั้งฉากกับผิวหน้า และทดสอบหาค่าความต้านทานแรงดัดและมอดูรัสยืดหยุ่น โดยทาการทดลองที่สัดส่วนระหว่างต้นสบู่ดากับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮล์ที่ 85:15 87:13 89:11 91:9 93:7 และ 95:5 ผลการทดลองพบว่า ขนาดของสบู่ดาที่ใช้อัดขึ้นรูปเป็นแผ่นควรไม่เกิน 2 ซม. สัดส่วนที่เหมาะสม ได้แก่ 89:11 (สัดส่วนระหว่างต้นสบู่ดา 89%ผสมกับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮล์ 11 %) อุณหภูมิที่ใช้ในการอัดอยู่ที่ 120 องศาเซลเซียส ความหนาแน่นที่เหมาะสมในการอัดแผ่นเท่ากับ 0.80 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ปริมาณความชื้นก่อนอัดเฉลี่ยอยู่ที่ 8.89% แรงอัดที่เหมาะสมอยู่ที่ 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ค่าความชื้นอยู่ 7.64%ค่าความหนาแน่น อยู่ที่ 0.817กรัมต่อลบ.ซม. การพองตัวเมื่อแช่น้าที่ 2 ชม. อยู่ที่ 8.01% การดูดซึมน้าเมื่อแช่น้าที่ 2 ชม อยู่ที่ 14.22% แรงยึดเหนี่ยวภายในอยู่ที่ 0.56 MPa เมกกะปาสคาล ค่าความต้านทานแรงดัด อยู่ที่ 22.36เมกกะปาสคาล(MPa) ค่ามอดุลัสยืดหยุ่นอยู่ที่ 2112 เมกกะปาสคาล (MPa) ซึ่งผลการทดสอบอยู่ในเกณฑ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แผ่นปาร์ติเคิลบอร์ด (มอก. 876-2547) กล่าวโดยสรุปคือต้นสบู่ดาสามารถนาไปผลิตเป็นแผ่นผนังภายในอาคารได้

This research aims to study the application of kaolin with coconut meal plywood from corncobs and durian peel in concrete masonry unit wall for increasing effective heat protection and lightweight. The ratio of cement type 1: kaolin is equal to 1: 60 by weight. The kaolin is replaced by fiber include coconut meal fiber corn cob fiber durian peel fiber with 1.67% 3.33% and 5% by weight of kaolin. The kaolin concrete block mixed with fiber sample size is formed to 6.9 x 39 x 19 centimeter with the hydraulic compactor. The samples tested in physical and mechanical properties follow the TIS 58-2533 standard. Resulting their fibers can reduce the density thermal conductivity and compressive strength and increase the changing length and water absorption of kaolin concrete blocks. The kaolin concrete block without fiber has highest compressive strength followed by the kaolin concrete block mixed with corn cob fiber the kaolin concrete block mixed with coconut meal fiber and the kaolin concrete block mixed with durian peel fiber has lowest compressive strength respectively. However their fibers have possibility to be composite materials to reduce weight of kaolin concrete blocks.