The objective of this research is a study to determine optimum forming condition of semi-finished bulk UHMWPE by using ram extruder that obtain maximum yield strength and minimum wear rate for apply to use in area of medical and mechanical application. Experimental extrusion specified forming condition consists of the temperature of 140 150 and 160 ºC and pressure of 3 5 8 and 10 MPa with the temperature exposure time of 30 minutes. After known optimum forming condition of UHMWPE powder thus forming UHMWPE filled with different kind of filler to study and determine optimum weight fraction of various types of filler that affect onto wear resistance property of UHMWPE composites. Result extruded condition at the temperature of 1 5 0 ºC under pressure of 5 MPa with exposure time of 30 minutes is an optimum extruded condition due to specimen shown a maximum yield strength ultimate tensile strength and elongation of 20.43 ± 1.21 MPa 28.33 ± 1.53 MPa and 285.60 ± 6.41 % respectively and obtain minimum wear rate of 3.02  10-9 ± 5.27  10-10 mm3/Nm. Its mechanical properties and wear resistance property higher than imported bulk UHMWPE by 23.3 % and 4.75 times respectively due to the formation of cross-linking are occurred in polymer chain and also its degree of crystallinity is high equal to 61.52%. For bulk UHMWPE IR-spectrum shown a variation peak of carbonyl group (C=O) are occurred that that it indicated the oxidation reaction at the end of polymer chain and tis degree of crystallinity is equal to 53.31% which result to decrease strength of polymer. In the case of UHMWPE filled with filler optimum weight fractions of various types of filler are as follows. 1. The filling of 0.3 wt. % Al2O3 particle size 0.05 μm shown yield strength ultimate tensile strength and elongation of 23.17 ± 3.35 MPa 34.78 ± 2.80 MPa and 229.00 ± 6.09% respectively that its mechanical properties was increased by 18.55% (increasing of ultimate tensile strength). For the wear rate is equal to 2.09  10-9 ± 3.39  10-10 mm3/Nm or its wear resistance was increased by 1.44 times in compared with initial bulk UHMWPE. 2. The filling of 0.4 wt. % Al2O3 particle size 0.3 μm shown yield strength ultimate tensile strength and elongation of 21.93 ± 0.51 MPa 25.40 ± 0.69 MPa and 267.67 ± 22.03% respectively that its mechanical properties was increased by 11.54% (increasing of ultimate tensile strength). For the wear rate is equal to 2.32  10-9 ± 4.78  10-10 mm3/Nm or its wear resistance was increased by 1.30 times in compared with initial bulk UHMWPE. ฉ 3 . The filling of 0.4 wt. % Al2O3 particle size 1 μm shown yield strength ultimate tensile strength and elongation of 23.93 ± 1.89 MPa 26.77 ± 1.20 MPa and 296.54 ± 7.51% respectively that its mechanical properties was increased by 5.83% (increasing of ultimate tensile strength). For the wear rate is equal to 2.14  10-9 ± 3.16  10-10 mm3/Nm or its wear resistance was increased by 1.41 times in compared with initial bulk UHMWPE 4 . The filling of 4 wt. % Al2O3 particle size 5 μm shown yield strength ultimate tensile strength and elongation of 22.57 ± 2.01 MPa 26.31 ± 3.11 MPa and 136.66 ± 11.67% respectively that its mechanical properties was increased by 7.68% (increasing of ultimate tensile strength). For the wear rate is equal to 2.37  10-9 ± 5.71  10-10 mm3/Nm or its wear resistance was increased by 1.27 times in compared with initial bulk UHMWPE

The purpose of this research is to find the relation between stress and strain called as the Flow Stress Curve for 0.4 mm thickness stainless steel (SS 304). Two main methods are used: the Uniaxial tensile test and the Hydraulic Bulge Test (HBT). The relation between stress and strain from both methods would then be compared and simulated into cubic-shaped models by using Finite Element method. Results show that sheet metal formation simulated by using the flow stress curve obtained from Hydraulic bulge test can have the height of up to 40 millimeters before the work piece starts to lacerate. On the other hand if the flow stress curve obtained from Uniaxial tensile test is used the work piece will only be able to form about 15 millimeters before lacerating. The preliminary summary for this research can be said that the analysis for Hydraulic bulge test gives better results than Uniaxial tensile test as it has similar conditions to the actual formation process.

จากการทดลองวิจัยพบว่าดินลูกรัง ที่ใช้ในการททำวิจัยเป็นดินชั้นคุณภาพ A4 ประเภทของดินทรายแป้ง (Silty Soils) โดยมีอัตราส่วนผ่านตะแกรงเบอร์ 4 เทากับ 99.20% อัตราส่วนผ่านตะแกรงเบอร์ 10 เทากับ 96.20% อัตราส่วนผ่านตะแกรงเบอร์ 40 เทากับ 92.34% และอัตราส่วนผ่านตะแกรงเบอร์ 200 เทากับ 72.08% ดินลูกรังมีค่าพิกัด Atterberg พิกัดเหลว (Liquid Limit) เทากับ 17.49% พิกัดพลาสติก (Plastic Limit) เทากับ 15.08 % และดัชนีมวลดิน (Plasticity Index) เทากับ 2.41% องค์ประกอบทางเคมีของดินลูกรังพบว่าดินลูกรังมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) อลูมิน่า ออกไซด์ (Al2O3) ไอรอน ออกไซด์ (Fe2O3) เป็น 58.60 % 25.50% 13.00% ตามลำดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Quartz ดินลูกรังมีผลการทดสอบหาความหนาแน่นปรากฏมีค่า 2.69 g/cm3 ความถ่วงจำเพาะ 2.32 ค่า Loss on Ignition 3.43 % การกระจายตัวของขนาดอนุภาค 28.42 μmขนาดรูพรุน 42.62 μm และพรุน ตัว 47.74% การขึ้นรูปตามอัตราส่วนของ ดินลูกรัง – พลาสติก ที่ดินลูกรัง 100% 90% และ80% ไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้เนื่องจากดินมีมวลที่ละเอียดเมื่อขึ้นรูปจะไม่เกิดการยึดเกาะระหว่างมวลกับพลาสติกดังรูปในตารางและอัตราส่วนดินลูกรังตังแต่ 70%-0%สามารถขึ้นรูปได้สมบูรณ์ ตัวอย่างทดสอบดินลูกรัง-พลาสติกที่มีกำลังอัดสูงขึ้นตามเวลาที่ทำการกำ เนื่องจากวัสดุ HDPE มีความเหนียวและยืดหยุ่นทำให้วัสดุทดสอบไม่มีการแตกหักแต่จะเปลี่ยนรูปตามแรงที่กระทำ ซึ้งพบว่าดินลูกรังผสมพลาสติกเมื่อเพิ่มปริมาณพลาสติกมากขึ้นกำลังรับแรงเพิ่มตามสำดับผู้ใช้ควรเลือกใช้ตามความเหมาะสมกับงาน ปริมาณดินลูกรัง 50% ขึ้นไปตัวอย่างจบน้ำและปริมาณดินลูกรังตำกว่า 50% ก้อนตัวอย่างทดสอบลอยน้ำ ตัวอย่างสามารถดูซึมน้ำได้น้อยกว่า 30% ทุก ตัวอย่างที่สามารถขึ้นรูปได้ ซึ้งสามารถนำไปใช้ในงานก่อสร้างได้ ดินลูกรังผสมปลาสติกไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรหรือเกิดน้อยมาก ซึ้งเป็นคุณสมบัติที่ดีของวัสดุก่อสร้าง ผลการทดสอบด้วยกล้องขยายกำลัง 50x พบว่าดินลูกรังสามารถขึ้นรูปได้ด้วยการประสานของพลาสติกโดยยิงมีอัตราสวนของพลาสติกมากยิงทำให้มีความสามารยึดเกาะขึ้นรูปและกำลังได้ดีตามไปด้วย

The purpose of this research is to study the effect of a safety system provided for column reinforcement activity on productivity by studying a construction of buildings in Bangkok. The safety system composed of (1) stable scaffolding system (2) providing clean and not slip walkways on the scaffold (3) installation of handrails not less than 0.90 meters in height (4) installing stairs and (5) providing personal protective equipment for workers. Cost of the safety system is 40030 baht for a column reinforcement area of 40 numbers. Productivity rates for prior and after the used of safety system are 11.06 and 8.80 kg./person/hr. respectively. The productivity declines for approximately 20.43 % the working time for column reinforcement could take longer for 13.18 % and labor cost could increase for 13.32 %.

The purpose of this research is to study the construction safety system for working at height. The safety system for working at height in this research is predetermined by department of labour protection and welfare and safety and health at work promotion association (Thailand). The safety system composed of (1) safety policy (2) safety organization (3) prevention measure (4) risk analysis (5) training (6) safety inspection (7) accident report and (8) emergency planning. Since they had been used construction safety system for working at height in construction site. They have seen different number reduced from accident on site project. However the cost of construction project would have increases.For example building construction site project would taking more time to finished their project. Such as project A have costs increase 281385 baht Project B have costs increase 263648 baht and Project C have costs increase more 285413 bahtRespectively.