This research aims to develop the cement board from coconut shell ash. The Portland cement type1: fine sand: tap water ratio is equal to 1: 0.4: 0.33 by weight. The 5 ratios of Portland cement type1: coconut shell ash include 1: 0.12 1: 0.13 1: 0.14 1: 0.15 and 1: 0.16 by weight. The cement board production uses the pressure casting in normal temperature (30 – 35 degree of Celsius) and controls the 0.75 g/cm3 of density then test the properties of cement-bonded fiberboard follow TIS 878-2537 standard (cement bonded particle board: high density). From the results 1: 0.12 is the most suitable ratio of cement board from coconut shell ash. This developed cement boards can reduce the quantity of coconut shell ash waste and have the good thermal insulation.

แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการเตรียมแป้งขนมครก จากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป ศึกษาการยอมรับของผู้บริโภค 100 คน และศึกษาอายุการเก็บรักษา ของผลิตภัณฑ์ เริ่มจากการศึกษาคัดเลือกสูตรพื้นฐาน และนำมาปรับสูตรผสมให้เป็นแป้งขนมครกกึ่ง สำเร็จรูป โดยศึกษาปริมาณกะทิผงในแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป 3 ระดับ (ตัวหน้า:ตัวแป้ง) คือ 100:100 150:150 และ200:200 กรัม ตามลำดับ พบว่าผู้ทดสอบชิมให้คะแนนความชอบสูตรที่ใส่ ปริมาณกะทิผงในอัตราส่วนของตัวหน้า:ตัวแป้ง 150:150 มากที่สุด การศึกษาปริมาณกากมะพร้าว ต่อแป้งข้าวเจ้า 3 ระดับ(กรัม) คือ 20:80 30:70 และ40:60 ตามลำดับ พบว่าผู้ทดสอบชิมให้ คะแนนความชอบสูตรที่ใส่ปริมาณกากมะพร้าวต่อแป้งข้าวเจ้าในอัตราส่วน 20:80 มากที่สุด การศึกษาการยอมรับของผู้บริโภค (Consumer test) ที่มีต่อผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกาก มะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป โดย พบว่า ความพอใจชอบปานกลาง จากนั้นนำไปวิเคราะห์คุณภาพ เปรียบเทียบแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูปกับแป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป โดยค่าสีของ ผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีค่าความสว่าง(L*) ค่าสีแดง(a*) และค่าสี เหลือง(b*) น้อยกว่าแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ค่าปริมาณน้ำอิสระ(Aw) และค่าปริมาณความชื้นของ แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีค่ามากกว่าแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ส่วนค่าปริมาณ เส้นใยหยาบ ไขมัน และโปรตีน ของผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีมากกว่า แป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ร้อยละ 2.45 2.56 และร้อยละ 0.78 ตามลำดับ ค่าปริมาณคาร์โบไฮเดรต และเถ้าของผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูป มีน้อยกว่าแป้งขนมครกกึ่งสำเร็จรูป ร้อยละ 6.42 และร้อยละ 0.51 ตามลำดับ จากการศึกษาอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์แป้งขนมครก จากกากมะพร้าวกึ่งสำเร็จรูปเป็นเวลา 3 สัปดาห์ พบว่า ค่าสี ค่าปริมาณน้ำอิสระและปริมาณ ความชื้น มีค่ามากเพิ่มขึ้น และทางจุลินทรีย์สามารถเก็บรักษาได้อย่างน้อยเป็นเวลา 3 สัปดาห์ โดย ปราศจากเชื้อจุลินทรีย์ทั้งหมด ยีสตและรา แสดงให้เห็นว่า ผลิตภัณฑ์แป้งขนมครกจากกากมะพร้าว มีความปลอดภัยและไม่เป็นอันตรายต่อผู้บริโภค

“Usage of Luo Han Guo instead Coconut Sugar in Kgawyaco milk Gelatin Product” Objective To determine the usage Kgawyaco milk as coconut milk substitutes of Kgawyaco milk jelly Amounts of three different levels: 40 60 and 80 percent of all coconut milk . And to determine the appropriate amount of Luo Han Guo used to replace sugar and Kgawyaco milk jelatin . Amounts of three different levels: 15 20 and 25 percent by weight of coconut sugar. The experiment follows the Randomized complete Block design (RCBD) principle. The quality of senses; color smell criteria taste texture and overall appreciation were evaluated and given up to 9- point hedonic scale by 80 experimenters. The average was computed and the variance was analyzed by ANOVA at the 0.05 confidence intervals and the difference of averages were examined by Least Significant Difference test through the prefabricated program. The results sensory evaluation of using coconut milk instead of jelly custard Kgawyaco panelists recognized at the level of 60% in the appearance color odor taste texture and overall liking averaged 7.72 and 8.51 8.05 8.02 8.03 8.10 respectively. Analysis of variance and compared differences are statistically at 0.05. Evaluated sensory of use Luo Han Guo substitutes coconut sugar of jelly milk Kgawyaco panelists recognized at 15 in appearance color taste and texture with an average 7.81 7.72 7.71 and 7.46. respectively analysis of variance and compared difference of smell texture and overall are statistically at 0.05.

This research aims to study the application of coconut meal and corncob fiber as high density cement-bonded fiberboard. The cement: fine sand: coconut meal and corncob fiber: water: cement setting accelerator (aluminium sulphate (Al2(SO4)3) calcium chloride (CaCl2) sodium silicate (Na2SiO3)) ratio is equal to 1: 0.2: 0.05: 0.3: 0.03 by weight. The fibers are taken from coconut meal: corncob that 5 ratios are used following: 0.0500: 0 (CN0) 0.0375: 0.0125 (CN25) 0.0250: 0.0250 (CN50) 0.0125: 0.0375 (CN75) and 0: 0.0500 (CN100) by weight. 12% of Sodium Hydroxide (NaOH) was used to modify the fibers by using 1: 10 of fiber: solution and boiling 100 degree of Celsius (1-3 hours). The fiberboard production use pressure casting in normal temperature (30 – 35 degree of Celsius) and 0.75 g/cm3 of density. Resulting the CN75 ratio is suitable ratio which pass TIS 878-2537 standard (cement bonded particle board: high density) and has good physical properties mechanical properties and thermal insulation. The most suitable cement setting accelerator is calcium chloride (CaCl2).

The studies of Dietary Fiber Supplement by coconut flour from coconut Wastes Oil Extraction process in Bakery Product was investigated Production of coconut flour from coconut wastes oil extraction drying at 55 ° C for 12 hours and then grinding to powder gave the off-white fine powder. The chemical compositions of coconut flour were 57.70 % carbohydrate 29.4 % fat 6.23 % moisture 5.20 % protein and 1.48 % ash by dye weigh. Butter cake making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 5 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing butter cake with the control found that increase dietary fiber 1.34 g. /100 g. The majority of the tested consumers (92%) accepted butter cake with 5 % of coconut flour substitution. Muffin making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 15 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing muffin with the control found that increase dietary fiber 2.34 g /100 g. The majority of the tested consumers (81%) accepted muffin with 15 % of coconut flour substitution. Cornflake cookie making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 20 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing cornflake cookie with the control found that increase dietary fiber 3.54 g. /100 g. The majority of the tested consumers (94 %) accepted cornflake cookie with 20 % of coconut flour substitution. Butter cookie making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 10 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scorescomparing butter cookie with the control found that increase dietary fiber 3.04 g. /100 g. The majority of the tested consumers (94 %) accepted Butter cookie with 10 % of coconut flour substitution. Frozen cookie making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 20 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing cookie with the control found that increase dietary fiber 4.02g. /100 g. The majority of the tested consumers (93 %) accepted 20 % of coconut flour substitution. Butter bread making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 15 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing butter bread with the control found that increase dietary fiber 2.22 g. /100 g. The majority of the tested consumers (75 %) accepted 15% of coconut flour substitution. Whole wheat bread making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 15 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing whole wheat bread with the control found that increase dietary fiber 2.09 g. /100 g. The majority of the tested consumers (79 %) accepted 15 % of coconut flour substitution. Pie crust making experiment by substitution of wheat flour with coconut flour at 15 % of wheat flour weigh which has the highest sensory scores comparing pie crust with the control found that increase dietary fiber 2.91 g. /100 g. The majority of the tested consumers (82 %) accepted 15 % of coconut flour substitution.