The research objective is to utilize the waste water at 12ºC to 20ºC in exchange with the process water at the temperature of 29ºC. After entering the heat exchanger the process water will have the reduced temperature of 19ºC and then will be delivered to the cooler so the temperature of the process water will further be reduced to 15ºC to involve in the production process. Consequently the cooler’s energy use is lower. Since the common coolers used in these days have problems about the clogged system caused by shrimp residue the cleanup of the system is difficult and the maintenance cost is high. With this problem the research and development of the new heat exchanger is carried out resulting to the Shell and Tube Heat Exchanger type with the angled lid and the waste water flow control pads allowing the water alternatingly running through the lower part and upper part of each pad. The process water will flow in the 6 sets of the stainless tubes with 2 mm. thickness ½ inch diameter and 6 meter length. The space between the set is 5 centimeters for exchanging heat with the waste water flowing outside the tubes. The study conclusion is that the new heat exchanger can reduce the temperature of the process water to 19ºC so it can save the electricity cost of the cooler for 886485 baht per year and make the cleanup easier without taking off the equipment parts thus lowering the maintenance cost as well.

การศึกษาการใช้แป้งข้าวหอมมะลิ และมิวซิเลจจากเมล็ดแมงลักในเค้กช็อกโกแลตหน้านิ่ม แช่แข็ง มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสูตรพื้นฐาน และกรรมวิธีการผลิตในผลิตภัณฑ์เค้กช็อกโกแลตหน้า นิ่มแช่แข็งจากแป้งข้าวหอมมะลิและการทดแทนไข่แดงด้วยมิวซิเลจจากเมล็ดแมงลัก และศึกษา ลักษณะทางกายภาพ และเคมีของผลิตภัณฑ์ และศึกษาอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ และศึกษา การยอมรับของผู้บริโภคต่อผลิตภัณฑ์ โดยเริ่มศึกษาจากสูตรพื้นฐาน และกรรมวิธีการผลิตใน ผลิตภัณฑ์เค้กช็อกโกแลตหน้านิ่มแช่แข็งจากแป้งข้าวหอมมะลิและการทดแทนไข่แดงด้วย มิวซิเลจจากเมล็ดแมงลักที่เหมาะสม พบว่าผู้ทดสอบชิมให้คะแนนความชอบสูตรที่ 1 มากที่สุด จากนั้นนาไปศึกษาปริมาณแป้งข้าวหอมมะลิทดแทนแป้งสาลีที่เหมาะสมในการผลิต 2 ระดับ (ร้อย ละ) คือ 0 และ 100 พบว่าปริมาณแป้งข้าวหอมมะลิที่ใช้ไม่มีผลต่อคะแนนความชอบในด้าน สี กลิ่น รส รสชาติ เนื้อสัมผัสและความชอบโดยรวม จากนั้นนาไปศึกษาปริมาณของมิวซิเลจจาก เมล็ดแมงลักที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม 2 ระดับ (ร้อยละ) คือ 0 และ 100 พบว่า คะแนน ความชอบด้าน กลิ่นรส และรสชาติ มีความแตกต่างกัน โดยผู้ทดสอบชิมให้คะแนนความชอบที่ระดับ มิวซิเลจร้อยละ 0 มากกว่า ร้อยละ 100 แต่เนื่องจากวัตถุประสงค์ของการจัดทาโครงงานนี้ จึงเลือก ระดับปริมาณมิวซิเลจจากเมล็ดแมงลักในระดับร้อยละ 100 มาทาการศึกษา จากนั้นนาไปศึกษาอายุ การเก็บรักษา โดยเก็บรักษาผลิตภัณฑ์เค้กช็อกโกแลตหน้านิ่มแช่แข็งจากแป้งข้าวหอมมะลิและการ ทดแทนไข่แดงด้วยมิวซิเลจจากเมล็ดแมงลักที่อุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลา 3 เดือน พบว่าด้านจุลินทรีย์ทั้งหมดและปริมาณยีสต์และรา มีจานวน <10 cfu/g และผลิตภัณฑ์สามารถเก็บ ได้นาน 3 เดือน ซึ่งผู้บริโภคให้การยอมรับต่อผลิตภัณฑ์เค้กช็อกโกแลตหน้านิ่มแช่แข็งจากแป้งข้าว หอมมะลิและการทดแทนไข่แดงด้วยมิวซิเลจจากเมล็ดแมงลักสูงถึงร้อยละ 99

Bags product design from Na Muen Si woven Na Yong District Trang Province which is special project that objective is to study pattern of Na Muen Si woven to bags product design from Na Muen Si woven Na Yong Trang province and study about customer satisfaction this work devide by into 5 step about customer satisfaction and analyze information of student groups Faculty of architecture and design Rajamangala University of technology Phra Nakhon between 20-25 years old from 120 consumer Data were analyzed using percentages and averages. The result of study most consumers are female 62.50% bachelor’s degree 3rd years 29.17% with income 10001-15000 bath per month 52.50% The result satisfied for bags product from Na Muen Si woven Na Yong District Trang Province. It found that most consumers satisfaction was high an average total of 4.21 and when considering the appropriateness of the bag with patterned of Na Muen Si woven found that most consumers are satisfied with the briefcase Bueng Bua pattern. Next is the duffel bag Phi kun pattern.

This research aims to produce the T-BAR particleboard from Physic nuts for interior building which are brought agricultural wastes to used for beneficial materials. Under the Thailand industrial standard (TIS-876-2547) specified the evaluated values such as desnsity water content water absorption thickness swelling bending strength elastic modulus and internal bonded. The experiment and evaluation processes between Physic nuts per Urea Formaldehyde ratio and Physic nuts per Phenol-cyanate based on 90:10 92:8 95:5 and 97:3 in consequence that we found the thickness of particleboard not more than 2 cm. The suitable ratio for Phenol-cyanate 92:8 percentage (Physic nuts 92% with Phenol-cyanate 8%) and suitable ratio for Urea Formaldehyde 90:10 percentage (Physic nuts 90% with Urea Formaldehyde 10%) at 120 Celsius temperature on pressing process. The Phenol-cyanate glue ratio of 0.80 gram per cubic centimeter suited to produce the particleboards averaged water content before pressing 8.89% suitable pressure in process 150 pound per square inch water content 7.65% density 0.818 gram per cubic centimeter water absorption 14.23% during 2 hours thickness swelling 8.02% during 2 hours internal bond 0.56 MPa bending strength 21.45 MPa modulus 2116 MPa. The Urea Formaldehyde glue ratio of 0.82 gram per cubic centimeter suited to produce the particleboards averaged water content before pressing 9.84% suitable pressure in process 152 pound per square inch water content 8.63% density 0.833 gram per cubic centimeter water absorption 14.36% during 2 hours thickness swelling 8.95% during 2 hours internal bond 1.39 MPa bending strength 22.37 MPa modulus 2117 MPa. As the results shown that both of Urea Formaldehyde and Phenol-cyanate with Physic nuts passed the TIS 876-2547 standard. The Physic nuts can produce the particleboards for using inside building.

This research aims to develop the ceiling board mixed with coconut coir. The 5 ratios of gypsum plaster: coconut coir: sodium silicate: tap water are equal to 1 : 0 : 1: 0.03 1: 100: 1: 0.03 1: 150: 1: 0.03 1: 200: 1: 0.03 1: 250: 1: 0.03 และ 1: 300: 1: 0.03 by weight. The ceiling boards were produced by casting in normal temperature (30 – 35 degree of Celsius). The properties testing of ceiling board mixed with coconut coir followed the TIS 219-2009 standard (gypsum plasterboard) including: breaking load nail pull resistance deflection water absorption density and thermal conductivity coefficient. From the results 1 : 1 5 0 : 1: 0.03 is the most suitable ratio of ceiling board mixed with coconut coir. This developed ceiling boards can reduce the quantity of coconut coir waste and get the good thermal insulation ceiling board products