This objective of this research is to study the development of the pararubber tapping knife in order to determine the optimum of the edge and oblique angle and to compare the efficiency of the electrical motor and Je-Bong knife. The product was manufactured by iron steel carbon S45C and AISI 5160 with 75-90 degree edge knife and 0-45 degrees oblique angle. The results can be concluded that the optimum condition of the edge knife oblique knife and the cutting force were 75 degree 45 degree and 3.51-51.42 N respectively. It was found that the cutting force was straightly increased form 0-51.42 N and then gradually decreased. The energy consumption of timber cutting was 0.00370 J/mm3. The quality of the rubber tap using electrical motor was 72.07% which was higher than 2.8 of Je-Bong knife. As the results this product shows the average of rubber timber which is 2.22 mm. in 22.51 s.

Moisture content has a marked influence on all aspects of paddy and rice quality. These issues also have significantly importance for rice industry and economy of Thailand. Many drying process such as spouted bed technique and fluidized bed technique are extremely studied in terms of instrument design and energy consumption. However these drying processes were not suitable for high economic rice. Because of these processes performed highly damaged kernels during drying process. The objective of this project we proposed the alternative drying system that perform low damaged paddy kernels. We also were design and fabrication drying system for paddy in terms of conveyer pipe. This machine have the performance including feed rate approximately 22.83 kg/hr. drying temperature 30-120ºC air velocity 0-1.5 m/s drying time 14.64-16.91 min and energy consumption 6.02 baht/hr. We improved our machine by drying the RD41 paddy at moisture content 28 (%w.b.). We also setup drying temperatures 40°C 45°C 50°C 55°C and 60°C with air velocities 0.7m/s 1.0m/s and 1.5m/s. We found that all drying temperatures have the final moisture content lower than 15 (%w.b.) and percentage of complete paddy after drying (HRY-paddy) more than 96%. For the kernels quality we found that HRY-Brown rice tend to increase with drying temperature increased. We also found that HRY-Unbroken kernels for polishing tend to decrease between drying temperature 40°C - 50°C for air velocities 0.7m/s and 1.5m/s. Therefore these results obtained can be such a high potential approach that can be used for further developing into rice economy and industry of Thailand.

The tungsten carbide powder which recycled from the scarps of cemented tungsten carbide produces the purity of 99%. Using this tungsten carbide powder to manufacture a cutting tool and test its properties are the main objective of this work. Based on the standard SNMG 120408 the cutting tool with the dimension of 12.7x12.7x4.76 is fabricated. With the 100 hours of Ball milling grinding Cobalt mixing and sintering at 1430 °C the experimental result is impressive. At 15% of mixedcobalt the cutting tool with the hardness of 2031.6 HV be able to cut S45C steel in the feed rate of 0.2 meters per revolution and 45 m/min in the cutting speed. Besides that it provides the depth of cut of 0.25 mm and when it reaches the cutting distance of 4200 mm the surface roughness is 3.65 μm. In comparison with the cutting tool made of imported tungsten carbide powder which has a hardness of 1254 HV it turned out that our cutting tool has the equivalent quality in terms of hardness and wear resistance. Hence this work is considered to be a material development and a tungsten carbide cutting tool manufacture those would be the vital base to lead us to a commercial production.

This study developed the cemented tungsten carbide by steadily sintering at 1430 °C for one hour. The tungsten carbide structure is a long shape. Its grain size has a difference between width and length and there are high distribution of sizes and shapes. In comparison with the work piece which has the similar size of grain structure the milling duration of tungsten carbide is less even though the condition of WC-Co is the same (95% WC – 5% Co). When the sintering of 1400 °C with the identical milling duration is performed. It turned out that both grain structures of the tungsten carbide and the work piece are similar and their grain sizes are slightly different. However when the grain structures are almost the same and sphericity is increased the hardness and wear resistance will also be improved. Therefore the size of grain structure between 1.00 – 3.00 μm with the milling duration of 100 hours will provide a work piece that has a wear resistance according to international standard

จากการทดลองวิจัยพบว่าองค์ประกอบทางเคมีของเถ้าแกลบมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 94.00% 2.00% 2.80% ตามลำดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Cristobalite เถ้าแกลบมีผลการทดสอบหาความหนาแน่นปรากฏมีค่า 2.24 g/cm3 ความถ่วงจำเพาะ 1.43 ค่า Loss on Ignition 7.94 % การกระจายตัวของขนาดอนุภาค 53.65 μm พื้นที่ผิว Single point BET 30.07 m2/g พื้นที่ผิว Multi point BET 30.44 m2/g การขึ้นรูปตามอัตราส่วนของ เถ้าแกลบ – พลาสติก ที่เถ้าแกลบ 100%และ90 % ไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้เนื่องจากเถ้าแกลบมีมวลที่ละเอียดเมื่อขึ้นรูปจะไม่เกิดการยึดเกาะระหว่างมวลกับพลาสติกดังรูปในตารางและขึ้นรูปได้แต่ไม่สมบูรณ์ที่ เถ้าแกลบ 80% ส่วนอัตราส่วนเถ้าแกลบตั้งแต่ 70%-0% สามารถขึ้นรูปได้สมบูรณ์ ตัวอย่างทดสอบเถ้าแกลบ-พลาสติกที่มีกำลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. ที่อัตราส่วนเถ้าแกลบ 60% ขึ้นไป ตัวอย่างกำลังระหว่าง 70-100 ksc. 2 ตัวอย่างที่อัตราส่วนเถ้าแกลบที่ 40-50% และมากกว่า 100 ksc. ที่อัตราส่วนเถ้าแกลบที่น้อยกว่า 30% โดยสามารถรับกำลังได้สูงสุดที่ 200.79 ksc. เถ้าแกลบผสมพลาสติกเมื่อเพิ่มปริมาณพลาสติกมากขึ้นกำลังรับแรงเพิ่มตามลำดับ ผู้ใช้ควรเลือกใช้ตามความเหมาะสมกับงาน ปริมาณเถ้าแกลบ 70% ขึ้นไปตัวอย่างจมน้ำและปริมาณเถ้าแกลบต่ำกว่า 60% ก้อนตัวอย่างทดสอบลอยน้า ตัวอย่างสามารถดูดซึมน้าได้น้อยกว่า 30% ทุกตัวอย่างที่สามารถขึ้นรูปได้ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในงานก่อสร้างได้ เถ้าแกลบผสมปลาสติกไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรหรือเกิดน้อยมาก ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ดีของวัสดุก่อสร้าง จากการทดสอบด้วยกล้องขยายกาลัง 50x พบว่าดินลูกรังสามารถขึ้นรูปได้ด้วยการประสานของพลาสติกโดยยิ่งมีอัตราส่วนของพลาสติกมากยิ่งทำให้มีความสามารยึดเกาะขึ้นรูปและกำลังได้ดีตามไปด้วย