The objective of this study was to investigate mechanical properties namely hardness of cemented tungsten carbide workpieces which were the mixture of 75 wt% tungsten carbide (WC) and 8 wt% -10 wt% cobalt (Co) as the binder . Other composites used included 0.5 wt% tantalum carbide (Tac) 14 wt% - 17 wt% titanium carbide (TiC) and 0.5 wt% - 1 wt% niobium carbide (NbC). The workpieces were then formed and sintered at 1450 °C. After the forming and sintering processes were completed the workpieces with different composites were obtained. The results showed that there were the differences in green density and hardness between recycled tungsten carbide powder and commercial tungsten carbide powder workpieces. Different particle characteristics and chemical components of tungsten carbide powder resulted in poor flow between the particles affecting density and hardness. Besides the compression of the metal powder before sintering could reduce the porosity because low porosity led to less shrinkage during sintering as shrinkage during sintering varies with the workpiece density after forming

การวัดค่าความแข็งเป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพและชิ้นส่วนโลหะที่เป็นที่นิยมกันอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะชิ้นส่วนของเหล็กกล้าที่ผ่านกรรมวิธีการผลิตดจาเป็นต้องตรวจวัดค่าความแข็ง เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิตการวัดค่าความแข็งมีหลายวิธีแต่ที่นิยมกันมากคือการวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์ดเครื่องวัดค่าความแข็งเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญ ดังนั้นจำเป็นต้องทางานได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ วิธีการที่นิยมในการตรวจสอบความถูกต้องและแม่นยำของเครื่องวัดค่าความแข็งโดยการสอบเทียบกับแท่งอ้างอิงทางความแข็ง แต่แท่งอ้างอิงทางความแข็งนี้ไม่มีการผลิตในประเทศต้องนำเข้าจากต่างประเทศ งานวิจัยเล่มนี้มีการศึกษาวิธีการผลิตแท่งอ้างอิงทางความแข็ง โดยทำการศึกษา และผลิตในหน่วยร็อคเวลล์สเกลซีดวัสดุที่เลือกมาผลิต คือเหล็กเกรด K460 และ 2510 กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มิลลิเมตร ความหนา 15 มิลลิเมตร ทำการชุบแข็งที่เตาควบคุมบรรยากาศที่อุณหภูมิด 820 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 90 นาที อุณหภูมิที่น้ำมันชุบแข็ง 60 องศาเซลเซียสและทำการบำบัดเย็นที่อุณหภูมิน้อยกว่า -70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8 ชั่วโมงและทำการอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 400 500 600 และ700 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามลำดับและนำมาตรวจสอบรูปร่างตามมาตรฐานข้างต้นทดสอบค่าความแข็งตามมาตรฐาน ร็อคเวลล์สเกลซีเพื่อหาค่าความแข็งในแต่ละช่วง วิเคราะห์และสรุปผลการทดลอง ได้ความแข็งเฉลี่ยอยู่ในช่วงต่างๆ ตามลำดับ ที่ได้กล่าวมาข้างต้นดตามมาตรฐาน ISO 6508-3 : 2005

This study developed the cemented tungsten carbide by steadily sintering at 1430 °C for one hour. The tungsten carbide structure is a long shape. Its grain size has a difference between width and length and there are high distribution of sizes and shapes. In comparison with the work piece which has the similar size of grain structure the milling duration of tungsten carbide is less even though the condition of WC-Co is the same (95% WC – 5% Co). When the sintering of 1400 °C with the identical milling duration is performed. It turned out that both grain structures of the tungsten carbide and the work piece are similar and their grain sizes are slightly different. However when the grain structures are almost the same and sphericity is increased the hardness and wear resistance will also be improved. Therefore the size of grain structure between 1.00 – 3.00 μm with the milling duration of 100 hours will provide a work piece that has a wear resistance according to international standard

This research is aimed at studying the development of strong and high strength fiberboard from coconut fiber and corn plant. This is the second consecutive year by using natural latex. To enhance thermal insulation performance. By using the cement ratio: fine sand: coconut pulp: corn fiber: water: surfactant: surfactant is 1: 0.2: 0.0125: 0.0375: 0.3: 0.03: 0.04 by weight Then add natural rubber latex at cement ratio: 5: 1 ratio of natural rubber latex: 1: 0.05 1: 0.10 1: 0.15 1: 0.20 and 1: 0.25 by weight tested in accordance with TIS 878- 2537 on cement slabs. : High density the test results show that the ratio of 1: 0.05 is the fiber cement ratio. The most appropriate the amount of natural latex said. Can make fiber Cement sheets. Best compression and bending strength. And has passed the standard TIS 878-2537 cement fiberboard developed this can help reduce the amount of natural latex is very high. And have a good thermal insulation properties

The objectives of this research are to study the production to find the proper ratio to test the properties to suggest the implementation and to transfer the technology of high strength milk carton waste artificial wood mixed with poly ethylene terephthalate (PET) plastic waste. The ratios of this artificial wood included milk carton waste: PET plastic waste equal to 80:20 75:25 70:30 65:35 and 60:40 by weight. The milk carton and PET plastic wastes were grinded though sieve no.4. The artificial woods were casted by hot compression with 180 degree of Celsius for 5 minutes. The samples tested follow the TIS.966-2547 standard. From the results the 60:40 of ratio was the proper ratio which can pass the standard. The increasing of PET waste effected to decrease the density moisture and swelling of properties. In case of bending strength elastic modulus and tensile strength perpendicular to surface the increasing of PET effected to decrease their properties. The developed artificial wood mixed with milk cotton waste and PET plastic waste has the possibility to implement in decoration and construction both interior and exterior wall building. These results can register the petty patent and write the research paper which to transfer the technology.