This paper presents the investigation of pozzolanic reaction of rice husk ash blended with fly ash by accelerated curing. The compressive strength of cement paste containing rice husk ash blended with fly ash at 30% by weight of cementitious material (PBA-30) was studied. The temperature curing at 60 70 and 80oC were parameter of test in order to determine the suitable temperature and curing period on strength development of cement paste. The ratio of rice husk ash to fly ash was 1:1 by weight and the ratio of water-to-binder (w/b) was 0.38. The test results found that the accelerated curing of PBA-30 at temperature of 60oC for 5 10 and 45 hours had comparable compressive strength to PBA-30 with normal curing at the age of 37 and 28 days respectively. As a result of accelerated curing the calcium silicate (CS) which effect on strength development of cement paste was increased. According to the X-ray diffraction analysis the calcium silicate content in cement paste was comparable. Therefore it can be use accelerated curing to investigate the poozolanic reaction of rice husk ash blended with fly ash within 48 hours.

This research presents a study of the compressive strength tensile strength flexural strength and water absorption of Cellular Lightweight Concrete containing fine rice hush-bark ash. Portland cement (CT) is partially replaced with pozzolans 20 30 and 40% by weight of the cementitious materials. The results show that the compressive strength tensile strength flexural strength and low water absorption of Cellular Lightweight Concrete improves substantially with partial replacement of Portland cement with rice hush-bark ash. Cellular Lightweight Concrete mix cement containing 20 and 30% of pozzolans can be used to make cementitious materials

This research presents a study of the use of classified fly ash and ground rice husk ash as a pozzolanic material in producing high-strength concrete. Portland cement (CT) is partially replaced with classified fly ash and ground rice husk ash by weight of the cementitious materials. Compressive strength porosity and chloride penetration were investigated. The results show that the compressive strength resistance to chloride and low porosity of high-strength concrete improves substantially with partial replacement of Portland cement with fly ash and rice husk ash.

This research studies the potential for using waste ash from industrial and agricultural by–products as a geopolymer material. This paper presents a study of the resistance to chloride penetration and resistance to sulfuric acid of geopolymer mortar containing ground rice husk ash (RA) and ground bagasse ash (BA). Geopolymer mortars with constant liquid to ash ratio and similar flow were used for the tests. Compressive strength porosity chloride penetration test Rapid migration test of chloride depth chloride ion diffusion coefficient immersion test of chloride depth and weight loss with impressed sulfuric acid were investigated. Test results show that the workable flow of geopolymer mortar was in the range of 110–115% and was dependent on the ratio by mass of sodium silicate to NaOH and the concentration of NaOH. Extra water was used to improve the workabililty. In case of rice husk ash geopolymer mortar the geopolymer mortars with high strengths were obtained with concentration of NaOH of 15M with the sodium silicate to NaOH ratio by weight of 2.5. However the bagasee ash geopolymer mortars with high strengths were obtained with concentration of NaOH of 10M with the sodium silicate to NaOH ratio by weight of 2.5. The use of rice husk ash and bagasse ash produces geopolymer mixes with good strength and resistance to acid and chloride penetration. The resistance to acid and chloride penetration is higher with an increase in the sodium silicate to NaOH ratio by weight of 2.5.

จากการทดลองวิจัยพบว่าองค์ประกอบทางเคมีของเถ้าแกลบมีซิลิกอน ออกไซด์ (SiO2) แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) โพแทสเซียม ออกไซด์ (K2O) เป็น 94.00% 2.00% 2.80% ตามลำดับและพบสารประกอบ Silicon Oxide (SiO2) : Cristobalite เถ้าแกลบมีผลการทดสอบหาความหนาแน่นปรากฏมีค่า 2.24 g/cm3 ความถ่วงจำเพาะ 1.43 ค่า Loss on Ignition 7.94 % การกระจายตัวของขนาดอนุภาค 53.65 μm พื้นที่ผิว Single point BET 30.07 m2/g พื้นที่ผิว Multi point BET 30.44 m2/g การขึ้นรูปตามอัตราส่วนของ เถ้าแกลบ – พลาสติก ที่เถ้าแกลบ 100%และ90 % ไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้เนื่องจากเถ้าแกลบมีมวลที่ละเอียดเมื่อขึ้นรูปจะไม่เกิดการยึดเกาะระหว่างมวลกับพลาสติกดังรูปในตารางและขึ้นรูปได้แต่ไม่สมบูรณ์ที่ เถ้าแกลบ 80% ส่วนอัตราส่วนเถ้าแกลบตั้งแต่ 70%-0% สามารถขึ้นรูปได้สมบูรณ์ ตัวอย่างทดสอบเถ้าแกลบ-พลาสติกที่มีกำลังอัดน้อยกว่า 70 ksc. ที่อัตราส่วนเถ้าแกลบ 60% ขึ้นไป ตัวอย่างกำลังระหว่าง 70-100 ksc. 2 ตัวอย่างที่อัตราส่วนเถ้าแกลบที่ 40-50% และมากกว่า 100 ksc. ที่อัตราส่วนเถ้าแกลบที่น้อยกว่า 30% โดยสามารถรับกำลังได้สูงสุดที่ 200.79 ksc. เถ้าแกลบผสมพลาสติกเมื่อเพิ่มปริมาณพลาสติกมากขึ้นกำลังรับแรงเพิ่มตามลำดับ ผู้ใช้ควรเลือกใช้ตามความเหมาะสมกับงาน ปริมาณเถ้าแกลบ 70% ขึ้นไปตัวอย่างจมน้ำและปริมาณเถ้าแกลบต่ำกว่า 60% ก้อนตัวอย่างทดสอบลอยน้า ตัวอย่างสามารถดูดซึมน้าได้น้อยกว่า 30% ทุกตัวอย่างที่สามารถขึ้นรูปได้ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในงานก่อสร้างได้ เถ้าแกลบผสมปลาสติกไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรหรือเกิดน้อยมาก ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ดีของวัสดุก่อสร้าง จากการทดสอบด้วยกล้องขยายกาลัง 50x พบว่าดินลูกรังสามารถขึ้นรูปได้ด้วยการประสานของพลาสติกโดยยิ่งมีอัตราส่วนของพลาสติกมากยิ่งทำให้มีความสามารยึดเกาะขึ้นรูปและกำลังได้ดีตามไปด้วย