This research is to test the fatigue endurance of the material by using end bending of specimen. The testing material is S45C steel and forming to the standard size for testing. The specimens with a diameter of 8 mm required a different bending moment. It was found that the large bending moment affects the fatigue of the specimen. The specimen quickly damaged due to the high bending stress and there were a small number of load cycles. If the bending moment acting on the specimen was reduced to the bending stress decreased and the number of load cycles increasing. It was shown that the bending stress and the magnitude of the bending moment affected the fatigue of the material. Also the appearance of damage marks of the specimen will have a flaw around the fracture surface. Then the flaw will be enlarged until the specimen will be damaged by fracture.

The fatigue testing machine that uses the force of torsion is invented to be a compact machine that uses the torsion as the force in the test. From the tests it achieved the highest of 200 newton meters using pneumatics to test the metal materials i.e. the steel S45C molded in accordance with the JIS Z 2274 standard. To find out the capacity of the fatigue testing machine that uses the force of torsion with 8 mm 10 mm and 12 mm diameter test pieces the machine was tested with different levels of the force of torsion and the percentage of the deviation of the tests did not exceed the limit of + 10 percent. This research could reduce the cost of the procurement of the fatigue testing machine that uses the force of torsion and could be used in the instruction in the department of mechanical engineering faculty of engineering Rajamangala University of Technology Phra Nakhon in the future.

Molds manufacturing to produce chloroprene rubber product with carbon steel over time the mold surface will wear. From the original. The practice in the industry often uses surface coatings (Hard chrome method) or change materials to create molds. Therefore this research is to study the effect of corrosion or wear. To see the size of surface mold changed in the experiment. Based on a tolerance of 0.1 millimeters at the molding point and after molding in the actual work conditions of a 2-3 weeks sample and mold size measurement. At less than 10 times the permissible coordinate value is 0.01 millimeters. The experiment found that. The wear of carbon steel molds was formed with chloroprene rubber. It has a very small value when referenced to the tolerance coordinates which is not significantly reduced when the rubber specimen size is determined. The allowance range is 10 μm to 100 μm. Therefore the design of chloroprene rubber to make molds with carbon steel. It can help reduce production costs. Without replacing with corrosion-resistant materials or adding coatings.

The objectives of this research were to select the most appropriate forecasting model for uncertain demand of hot-rolled steel and to find the purchase amount and the reorder point of some raw materials in order to minimize the total cost of production in an iron and steel production planning. The three forecasting models which were exponential model ARIMS model and the proposed Bayesian model were studied. An iron and steel factory in Samutprakarn province was a prototype for this study. Because of their uncertain high demand the Steel H-Beam Steel plate steel round bar and black steel round bar with various sizes were selected and their parameters including demand rate inventory cost back order cost and setup cost were collected. The study found that the proposed Bayesian forecasting model is the most appropriate. The predicted demand and all parameter values were used to find the purchase amounts and the reorder points of the raw materials under the (rQ) policy of the stochastic inventory model.

การวิจัยนี้เป็นการชุบแข็งเหล็กกล้าผงอัดรีด ส่วนผสม 1.50%C 100%Si 8.00%Cr 1.50%Mo 0.40%Mn 4.0%V ภายใต้กระบวนการทางความร้อนและบำบัดเย็นต่างกัน 3 ตัวแปร เพื่อศึกษาประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัด โดยอบเหล็กกล้าให้ร้อนถึงอุณหภูมิออสเทนไนท์ที่อุณหภูมิ 1030°C คงอุณหภูมิ 30 นาที จากนั้นชุบแข็งด้วยแก๊สไนโตรเจนความดัน 3 บาร์ เย็นตัวลงถึงอุณหภูมิต่างกัน ประกอบด้วยที่อุณหภูมิ 35°C (ห้อง) ที่อุณหภูมิ -147°C และ -192°C โดยคงอุณหภูมิไว้ 4.0 ชั่วโมง จากนั้นอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 525°C จำนวน 2 ครั้ง เจียนระไนขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตัด (Banking Die) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของพั้นซ์ 10 มม. สำหรับตัดเหล็กแผ่น SUS 304 ความหนา 1.13 มม. จำนวน 20000 ครั้ง ผลการวิจัยปรากฏว่า มีความแข็ง 61.0 HRC. 61.0 HRC. และ 60.2 HRC. ตามลำดับ ไม่ต่างกันมากนัก ส่วนดายเป็น 59.9 HRC. 60.6 HRC. และ60.4 HRC. ตามลำดับ สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ตัวแปรการเย็นตัวหลังชุบแข็งถึงอุณหภูมิห้องพั้นซ์มีน้ำหนักลดลง 0.0179 กรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเป็น 9.835 มม. ชิ้นงาน (Blank) มีขนาดของ Cut Band ช่วงเริ่มตัด 0.460 มม. เมื่อตัดถึง 20000 ครั้ง มีค่าเป็น 0.646 มม. สำหรับแม่พิมพ์ที่เย็นตัวหลังชุบแข็งถึงอุณหภูมิ -147°C ผลการตัดปรากฏว่าพั้นซ์น้ำหนักลดลง 0.0079 กรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเป็น 9.907 มม. ขนาด Cut Band ช่วงเริ่มตัด มีค่า 0.659 มม. และช่วงการตัดที่ 20000 ครั้ง มีค่าเป็น 0.448 มม. ส่วนแม่พิมพ์ที่เย็นตัวหลังชุบแข็งถึงอุณหภูมิ -192°C ผลการตัดปรากฎว่าพันซ์น้ำหนักลดลง 0.0173 กรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเป็น 9.886 มม. ขนาด Cut Band ช่วงเริ่มตัด มีค่า 0.633 มม. และช่วงการตัดที่ 20000 ครั้ง มีค่าเป็น 0.530 มม. ผลการวิจัยสรุปได้ว่าชิ้นงานที่ผ่านการชุบเย็นเมื่อเริ่มตัดจะมีการสึกหรอมากกว่า หลังจากจำนวนครั้งในการตัดเพิ่มขึ้นอัตราการสึกหรอจะช้าลง และพฤติกรรมการสึกหรอของคมตัดจากลักษณะการกระแทกของพั้นซ์และดายสำหรับตัดชิ้นงานพบว่าเป็นการสึกหรอแบบ Abrasive wear การบำบัดเย็นแต่เพียงครั้งเดียวหลังจากการเย็นตัวจากอุณหภูมิออสเทนไนท์ยังไม่สามารถลดออสเทนไนท์ตกค้างได้ทั้งหมด ควรบำบัดเย็นระหว่างการอบคืนตัวแต่ละครั้งและเวลานานขึ้นกว่า 20 ชั่วโมง และหลังจากการเจียระไนขั้นสุดท้าย (Finish to size) แล้วควรลดความเค้นอีกครั้ง จะสามารถคงสภาพคมตัดได้นานกว่า