This research aims to develop the coconut coir and fiber indoor acoustic and thermal insulation boards mixed with natural latex. The 5 ratios of coconut coir: coconut fiber: natural rubber were equal to 0.1: 0.9: 0.1 0.1: 0.9: 0.15 0.1: 0.9: 0.2 0.1: 0.9: 0.25 and 0.1: 0.9: 0.3 by weight. The indoor acoustic and thermal insulation boards were produced by knitting the coconut coir and fiber spraying the natural latex and heat compressing. The properties testing of indoor acoustic and thermal insulation boards included the density test water absorption test tensile strength test thermal conductivity test sound protection efficiency test and real usage test. From the results 0.1: 0.9: 0.15 ratio is the most suitable ratio of coconut coir and fiber indoor acoustic and thermal insulation board mixed with natural latex. The natural latex which putted in these indoor acoustic and thermal insulation boards can reduce the water absorption and increase tensile strength and sound protection efficiency.

The objectives of this research are to study the product development of light weight concrete wall board mixed with coconut leaf waste for small community enterprise to find the suitable coconut leaf waste mixed ratio with cement river sand coconut leaf waste water and catalyst accelerator at 1:0.4:0.13:0.33:0.03 ratio. CC13 (1:0.13) at 28 days has density 2266 kg/m3 bending resistance 3.05 MPa heat conduction efficiency 0.236 W/m-K. The coconut leaf waste can absorb water inside and the cement board can attach to the concrete wall easily. Suitability to make the big concrete wall.

The objectives of this research are to study the production to find the proper ratio to test the physical mechanical properties and thermal conductivity to suggest the implementation and to transfer the technology of light-weight precast concrete wall panel products mixed with container foam wastes. Design the ratios of Portland cement type1: coarse sand: lime stone: water equal to 1: 2: 4: 0.7 by weight and adding the container foam wastes equal to 0 0.025 0.050 0.075 and 0.1 by weight. Casting the light-weight precast concrete wall panel products by pouring the concrete into the mold which installed the steels. Test the properties follow TIS.2226-2548 and TIS.878-2537. From the results the proper ratio of adding container foam wastes was 0.075 by weight which had perfect general characteristic 16.48 MPa of compressive strength no bending when installed in common behavior 8.86% of water absorption passed type1 of hardness test passed type 2 of impact test 2014.54 kg/m3 of density 4.30 MPa of bending strength and 0.228 watt/m.K of thermal insulation. This light-weight precast concrete wall panel product can use as the thermal insulation wall in building. Moreover the developing product can apply to register the petty patent.

This research aims to study the using cassava pit wastes mixed with cement to particle board walls. The Portland cement type1: fine sand: tap water ratio is equal to 1: 0.5: 0.416 by weight. The ratios of cassava pit wastes to cement are used following: 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 and 0.10 by weight. The cassava pit wastes are crushed by plastic plastics granulators (pass sieve no.4). The casting of particle board walls use the compression machine in room temperature (30 – 35 degree of Celsius) and control 0.75 g/cm3 of density. The TIS 878-2537 standard (cement bonded particle board: high density) is followed to test the properties of particle board wall. Resulting the cassava pit wastes mixed with cement can cast to particle board walls and have good properties especially the thermal insulation property.

ในการวิจัยครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อนาเอาต้นสบู่ดา ไปผลิตเป็นแผ่นผนัง ซึ่งเป็นการนาเศษวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรมาใช้ให้เกิดประโยชน์ ด้วยเหตุนี้ผู้วิจัยจึงเห็นว่าน่าจะนาเอาพืชดังกล่าวไปผลิตเป็นแผ่นผนังภายในอาคารแล้วทดสอบตาม มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แผ่นชิ้นไม้อัดชนิดอัดราบ (มอก. 876-2547)ได้แก่ การทดสอบหาค่าความชื้น ความหนาแน่น การดูดซึมและการพองตัวเมื่อแช่น้า หาค่าแรงยึดเหนี่ยวภายใน หรือแรงดึงตั้งฉากกับผิวหน้า และทดสอบหาค่าความต้านทานแรงดัดและมอดูรัสยืดหยุ่น โดยทาการทดลองที่สัดส่วนระหว่างต้นสบู่ดากับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮล์ที่ 85:15 87:13 89:11 91:9 93:7 และ 95:5 ผลการทดลองพบว่า ขนาดของสบู่ดาที่ใช้อัดขึ้นรูปเป็นแผ่นควรไม่เกิน 2 ซม. สัดส่วนที่เหมาะสม ได้แก่ 89:11 (สัดส่วนระหว่างต้นสบู่ดา 89%ผสมกับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮล์ 11 %) อุณหภูมิที่ใช้ในการอัดอยู่ที่ 120 องศาเซลเซียส ความหนาแน่นที่เหมาะสมในการอัดแผ่นเท่ากับ 0.80 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ปริมาณความชื้นก่อนอัดเฉลี่ยอยู่ที่ 8.89% แรงอัดที่เหมาะสมอยู่ที่ 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ค่าความชื้นอยู่ 7.64%ค่าความหนาแน่น อยู่ที่ 0.817กรัมต่อลบ.ซม. การพองตัวเมื่อแช่น้าที่ 2 ชม. อยู่ที่ 8.01% การดูดซึมน้าเมื่อแช่น้าที่ 2 ชม อยู่ที่ 14.22% แรงยึดเหนี่ยวภายในอยู่ที่ 0.56 MPa เมกกะปาสคาล ค่าความต้านทานแรงดัด อยู่ที่ 22.36เมกกะปาสคาล(MPa) ค่ามอดุลัสยืดหยุ่นอยู่ที่ 2112 เมกกะปาสคาล (MPa) ซึ่งผลการทดสอบอยู่ในเกณฑ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แผ่นปาร์ติเคิลบอร์ด (มอก. 876-2547) กล่าวโดยสรุปคือต้นสบู่ดาสามารถนาไปผลิตเป็นแผ่นผนังภายในอาคารได้