This research project aimed to test the mechanical properties and the capability in wear resistance of ultra-high molecular weight polyethylene composite as well as determine the optimal formulation of UHMWPE-based composites which had a main component of aluminum oxide. The developed formula was used in the manufacture of run-flat wheels and thus applied to build run-flat wheels with an understanding of the proper molding conditions under the run-flat wheel forming process. Two materials used in the research consisted of super-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) as the base material and the additive of aluminum oxide (Al2O3). The parameters employed in the hot compression process to obtain the specimen for the experiment consisted of compressive force temperature time and the ratio between super-high molecular weight polyethylene and aluminum oxide. The test for mechanical properties consisted of an impact test a hardness test according to the ASTM D2240 standard a tensile test according to the ASTM D638 standard type I and a wear test according to the ASTM G77 standard. The results indicated that a hot compression condition under a pressure of 5 MPa a temperature of 210°C for 90 min and using 5% Al2O3 HTM 30 material caused mixed uneven powder particle sizes between 2 to 5 µm. The tensile test results inferred the yield strength of 20.52 MPa ultimate tensile strength at 29.96 MPa breaking strength at 22.83 MPa elongation at break at 265.8% and modulus of elasticity at 784.46 MPa. The highest hardness was 62 shore D the high impact strength was 586.8 J/m and it was displayed for the wear rate of hot compression specimens made of UHMWPE mixed with 5% HTM-30. Moreover it introduced a coefficient of friction the wear rate and the density of 0.12 8.66E-11 mm3/N.m and 1.2446958 g/cm3 respectively.

In conducting the research on Material Science two composite materials ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) powder and aluminum oxide (Al2O3) powder were formulated by hot compression molding process. The formulated materials demonstrated good mechanical properties and high wear resistance properties. Based on the studies the Al2O3 grade selected was Al2O3 HTM 30 harboring mixed uneven powder particle sizes ranging from 2 to 5 microns (μm) and selected proportion of Al2O3 alloy mixed for improving mechanical and wear resistance properties of the UHMWPE composite material was the UHMWPE+Al2O3 HTM 30 at a ratio of 95:5%. When considering both material properties and cost effectiveness in the impact test 2-5 μm Al2O3 HTM carried the higher impact strength than other aluminum oxide grades with the values up to 586.8 J/m at a ratio of 5% aluminum oxide. The hardness test of the 2-5 μm UHMWPE+ Al2O3 HTM delivered the hardness at 58.8 using the standard durometer. The tensile test values consisted of Yield Strength Ultimate Tensile Strength Breaking Strength Elongation at Break and Modulus of elasticity equal to 20.52 MPa 29.96 MPa 22.83 MPa 265.8% and 784.46 MPa respectively.

This research was resulted of the characterization of cement paste composites (CPC) blended with palmyra fiber ash and surface-treated on short SWNT prepared by an electroless plating process. The cement paste composites included cement 270 meshes of palmyra fiber ash and short SWNT. The design of experiment was divided into 3 conditions namely uncuring 28 and 56 days in distilled water. The properties of CPC were carried out in chemical composition physical mechanical mineral phase microstructure and statistical analysis. It was found that in the chemical compositions an amount of silicon dioxide aluminium oxide and ferric oxide were 51.53% which was rated in class C. The bulk densities of CPC series between PFA10 (C) and PFA5AgSWNT0.01 (G) cured 56-day distilled water were an increased 38%. Then the highest specific electrical resistivity of CPC series PFA5OSWNT0.03 (F) cured 56-day distilled water was 1.14±0.31 mega-ohm.mm. The highest compressive strength of CPC series PFA5AgSWNT0.01 (G) cured at 28-day distilled water was 25.45±2.00 MPa compared with the OPC (A) was an increased 5%. Which the bulk densities of CPC series between PFA10 (C) and PFA5AgSWNT0.01 (G) were statistical analyzed the mostly cured at significant difference α = 0.05. In addition CPC series PFA5AgSWNT0.01 (G) mainly contained calcite portlandite quartz dolomite and ettringite were caused increasing compressive strength. And the SEM microphotograph were also displayed the calcium silicate hydrate portlandite and ettringite. Consequently the PFA was used to ability pozzolanic material using for lightweight concrete of CPC.

จากการทดลองวิจัยพบว่าดินเป็นชั้นคุณภาพ A4 ประเภทของดินทรายแป้ง (Silty Soils) ผลการขึ้นรูปตามอัตราส่วนของ ดินลูกรัง – พลาสติก-ทราย ดินลูกรังและทรายที่ไมมีเรซินเป็นตัวประสานไมสามารถขึ้นรูปได้ และ ดินลูกรังและทรายที่มีเรซิน น้อยกว่า 20 % ไม่สามารถขึ้นรูปได้เนื่องจากปริมาณตัวประสานไมสามารถยึดเกาะกันระหว่างมวลกับพลาสติก กำลังอัดของ คอมโพสิตพรุน ขนาด 1 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 0.67 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 6.37 Ksc. กำลังอัด คอมโพสิตพรุน ขนาด 2 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 2.1 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 79.1Ksc.คอมโพสิตพรุน ขนาด 3 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 6.77 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 132.03Ksc.คอมโพสิตพรุนขนาด 4 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 4.6 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 138.17Ksc. คอมโพสิตพรุน 5 CM. สามารรับกำลังอัดตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 22.3 Ksc. และสูงสุดอยู่ที 143.20 Ksc.ความสามารถในการดูน้ำความชื่นลดลงตามปริมาณเรซิ่นที่เพิ่มขึ้นตำสุดที่สามารขึ้นรูปและทดสอบได้อยู่ที 0.0%. และสูงสุดอยู่ที 20.02% อ๊อกซีเจนในน้ำ (Dissolved) ของดินคอมโพสิตพรุน ทุกขนาก มีค่ามากกว่า 3 ปลอดภัย นำไปใช้เป็นวัสดุเพิ่มค่า อ๊อกซีเจนในน้ำเลียงสัตว์น้ำได้ อัลคาไลนิตี้ (Total alkalinity) kH ค่าทีน้อยทีสุดได้สูงสุดอยู่ที่ 238 มิลิกรัมต่อลิตร สูงสุดอยู่ที 549 มิลิกรัมต่อลิตร ทุกอัตราส่วนไม่สามารถ ลดค่าแอมโมเนีย (Ammonium) ให้ได้ตามมาตราฐาน ค่า ไนไตรท์ (Nitrite) ทุกอัตราส่วนสามารถ ลด ได้ตามมาตราฐาน ค่า PH กรด-ด่าง (PH indicator strips) เป็นตามมาตราฐาน 6.50-8.50 ค่าอยู่ที่ 7 – 9 ดังนั้นการเลื่อกใช้งานให้เหมาะกับคุณสมบัตของวัสดุแต่ละขนาดและอัตราส่วนผสม

This work aimed to study the improvement of mechanical properties and cost reduction of biodegradable packaging made from polylactic acid (PLA) by using sisal fiber. Because sisal fiber as natural fiber is good mechanical properties biodegradable material and low cost. The variables studied were the addition of sisal fiber surface treatment with epoxy silane and fiber direction. Their effects were investigated by tensile flexural and impact testings and morphology analysis. The results suggested that the addition of sisal fiber increased Young’s modulus Flexural modulus and ultimate tensile stress whereas elongation at break and impact strength tended to decrease. For the effect of surface treatment it was found that tensile and flexural moduli increased with epoxy silane treatment but tensile flexural and impact strengths slightly changed. Surface treatment by epoxy silane led to good interfacial bonding by hydrogen bonding between oxirane ring of epoxy silane and hydroxyl group of PLA. The effect of fiber direction revealed that tensile properties of composite in fiber direction of 0o were higher than those of composite in fiber direction of 45o. Fiber direction did not affect flexural and impact properties.