Admission to higher education By students who come to study later from different institutions Different residence But have to live in the same university Which must meet An environment with a difference Social trends or values of the current society that have Quick change Friends that have a wide variety of family and social basics are also popular. The lifestyle which students who come to study in the Faculty of Engineering must have patience there is discipline and responsibility; there is morality ethics and sacrifice. Therefore it will succeed as a good and qualified engineer. Creative recruitment process it is considered that it is important to the lifestyle of a new group of students to have the opportunity to build a good relationship with their studies in engineering. Able to develop good relationship in future career in engineer A creative approach to recruiting to build relationships towards engineering studies. By organizing seminars to guide creative recruiting from people related to students Which consists of administrators teachers And staff of the Faculty of Engineering the objective of the official recruitment is creatively to find ways to create creative recruiting in the Faculty of Engineering and to create positive values for the Faculty of Engineering students. So that students are conscious of building a good relationship to study engineering.

การวัดค่าความแข็งเป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพและชิ้นส่วนโลหะที่เป็นที่นิยมกันอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะชิ้นส่วนของเหล็กกล้าที่ผ่านกรรมวิธีการผลิตดจาเป็นต้องตรวจวัดค่าความแข็ง เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิตการวัดค่าความแข็งมีหลายวิธีแต่ที่นิยมกันมากคือการวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์ดเครื่องวัดค่าความแข็งเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญ ดังนั้นจำเป็นต้องทางานได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ วิธีการที่นิยมในการตรวจสอบความถูกต้องและแม่นยำของเครื่องวัดค่าความแข็งโดยการสอบเทียบกับแท่งอ้างอิงทางความแข็ง แต่แท่งอ้างอิงทางความแข็งนี้ไม่มีการผลิตในประเทศต้องนำเข้าจากต่างประเทศ งานวิจัยเล่มนี้มีการศึกษาวิธีการผลิตแท่งอ้างอิงทางความแข็ง โดยทำการศึกษา และผลิตในหน่วยร็อคเวลล์สเกลซีดวัสดุที่เลือกมาผลิต คือเหล็กเกรด K460 และ 2510 กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มิลลิเมตร ความหนา 15 มิลลิเมตร ทำการชุบแข็งที่เตาควบคุมบรรยากาศที่อุณหภูมิด 820 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 90 นาที อุณหภูมิที่น้ำมันชุบแข็ง 60 องศาเซลเซียสและทำการบำบัดเย็นที่อุณหภูมิน้อยกว่า -70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8 ชั่วโมงและทำการอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 400 500 600 และ700 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามลำดับและนำมาตรวจสอบรูปร่างตามมาตรฐานข้างต้นทดสอบค่าความแข็งตามมาตรฐาน ร็อคเวลล์สเกลซีเพื่อหาค่าความแข็งในแต่ละช่วง วิเคราะห์และสรุปผลการทดลอง ได้ความแข็งเฉลี่ยอยู่ในช่วงต่างๆ ตามลำดับ ที่ได้กล่าวมาข้างต้นดตามมาตรฐาน ISO 6508-3 : 2005

The purpose of this research was to construct the rotating bending fatigue testing machine for metal material to find out the built-in machine performance and compare it with machines that meet international standards. The machine built into a compact machine using weight knob for a heavy load in testing. It can test the force range 50-300 Newton (N) the motor is a 1 HP transmitter with a speed of 2800 rpm. Start by pressing the Start button to release the weight that sends power to the workpiece and attend a sensor counting is available to detect the lack of testing material. For the efficiency performance of the machine uses 10 piece steel shafts diameter of 8 mm according to the standard of the material fatigue tester by independent end bend rotation. For testing to compare with the test international standard machine also uses 10 piece steel shafts using force 150 N. For the analysis to test statistical hypotheses with the Minitab computer program at the significance level of 0.05 it was found that the values obtained from be made the rotating bending fatigue testing machine for metal material there is no difference with standard machines from statistically significant. All values are within the set limits. In conclusion the machine was created to be as effective as the international standard machine.

การวัดค่าความแข็งเป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพวัสดุและชิ้นส่วนโลหะที่เป็นที่นิยมกันอย่างกว้างขวาง โดยเฉพาะชิ้นส่วนเหล็กกล้าที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนจำเป็นต้องตรวจวัดค่าความแข็ง เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิตการวัดค่าความแข็งมีหลายวิธีแต่ที่นิยมกันมากคือ การวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์ เครื่องวัดความแข็งเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญ ดังนั้นจำเป็นต้องทำงานได้อย่างถูกต้องแม่นยำ การตรวจสอบถึงความแม่นยำของเครื่องวัดค่าความแข็งอาจจำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำทุกครั้ง โดยเฉพาะถ้าเป็นการผลิตชิ้นงานแบบจำนวนมาก วิธีการตรวจสอบเครื่องวัดความแข็ง คือการสอบเทียบกับวัสดุอ้างอิงมาตรฐานทางความแข็ง วัสดุอ้างอิงทางความแข็งจึงนับว่าเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญ ซึ่งปัจจุบันยังไม่มีการผลิตใช้ในประเทศ ต้องนำเข้าจากต่างประเทศจึงมีราคาค่อนข้างสูง ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงมีแนวความคิดที่จะทำการศึกษาความเป็นไปได้การนำผลิตแท่งอ้างอิงทางความแข็งกลับมาใช้ใหม่ โดยจะต้องให้ได้มาตรฐานและคุณภาพที่ทัดเทียมกับแท่งสอบเทียบที่ผลิตจากต่างประเทศ และเป็นที่ยอมรับตามมาตรฐานสากลโดยใช้มาตรฐาน ISO 6508-3:2005 ในการอ้างอิง โดยเบื้องต้นจะเน้นเฉพาะแท่งอ้างอิงทางความแข็งมาตรฐาน ร็อคเวลล์ สเกลซี และช่วงความแข็งที่จะเริ่มทดลอง 20 30 40 50 และ 60 HRC ผลการวิจัยสามารถควบคุมรูปร่างและส่วนขนาดความแข็งเฉลี่ยในแต่ละระดับความแข็งใกล้เคียงความแข็งเดิม และ มีค่าพิสัย (Range) อยู่ในมาตรฐานของแท่งอ้างอิงทางความแข็งหน่วย ร็อคเวลล์ลเกลซี ตามมาตรฐาน ISO 6508-3:2005 สรุปผลการวิจัยแท่งอ้างอิงทางความแข็งที่เลือกมาใช้ในการทดลองสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามกระบวนการที่ได้ทำการวิจัย

The objective of this work is to study the effect of the surface roughness on the measured hardness. The preparation of the surface roughness level complied with the ISO 1302: 1992 standard. There are many factors influencing surface roughness such as building mac uncry feed rate speed machine settings cutter and water cooling. The surface roughness C.tU. by these factors will have influence on the measured hardness of materials. The SKS3 is used as material in this study. Surface of the work piece was adjusted with different roughness val es divided following four levels: 12-50 urn rough machined 1.6-6.3 urn smooth turned 0.2-0.8 urn and 0.025-0.1 um. Then all the adjusted roughness work pieces were harden. After the Harden process the hardness of all work pieces were 62-64 HRC. From the measured hardness results it was found that the standard deviations are 4.665 1.0310.530 and 0.407 respectively with surface roughness value. Therefore it can be concluded that the standard deviation of hardness increased when the surface roughness increased