The study of silver metal used in the non-plated jewelry industry was found to be dull or black but it was a basic feature of silver. To react with air easily in Thailand. The hot weather must be maintained regularly. The concept that we can study the development of silver metal with resistance to tarnish to slow down will have a positive effect on the jewelry industry. The team has developed a concept to bring other elements to meet the potential. The element used here is palladium (Pd) because the palladium is in the same group as the nickel and platinum groups in the periodic table. It is a metal (Nobel Metal) which is very durable corrosion. Usually white is natural and when used to polish the skin is glistening and in most cases in the jewelry industry is often used as part of the alloy such as making the natural gold color close to the platinum. The authors performed the experiments by introducing silver metal with palladium in an appropriate ratio and tested it with artificial stone. And save the record. It is divided into 4 periods of 5-20 days in normal temperature. The results of the study showed that 92.5% copper 6.8% and 0.7% palladium had a shade of L value of 59% over 20 days. It can be used to produce silver jewelry at a lower tarnished rate. In the jewelry industry

Case Study Development of Welding Machine for Sterling Silver Jewelry Parts With 500-amp electrical arc system for welding closing porous jewelry after casting. The problem can be solved by welding closing porous or by the jewelry. It is an alternative to repairing the work piece. The efficiency of electrical arc welding equipment can be repaired to a certain extent. Based on the results of the experiments the welding and repairing porous porcelain parts were rated at 500 amperes by random sampling of 4 time slots 5 seconds 10 seconds 15 seconds and 20 seconds. Examine the most appropriate porous or porous workpiece for 20 seconds with 18 complete workpieces capable of sealing or milling. A good percentage of 90 percent of the performance of an electrical arc welding machine for welding sealing or cutting.

The results of the experiments were found that the temperature of the castings was higher than that of the silver alloys. The workpiece temperature is 500C the workpiece is good 26%. The workpiece is 74%. The temperature is 550C. The workpiece is 26%. The workpiece is 74%. The temperature is 600C. The workpiece is 40%. The workpiece is 60%. The workpiece is a fin. There are many factors that cause fins on the workpiece. Use of low-strength mortar In addition the use of excessive compression or heat transfer resulting in the expansion and shrinkage is not equal. This causes the cracking of the metal water to expand at a temperature of 650 ° C. The fine specimen 56% of the workpiece loses 44%. This temperature results in the smallest workpiece caused by the uneven surface. Cause of the cooling rate in each part of the casting is not equal. And at 700 degrees Celsius it is best to cast silver ornaments with pink color because the results show that the work is minimal. There are 70% good work piece 30%

The purpose of this research was to investigate the optimum heat temperature for the EC500 wax cured basecoat extrusion from all castings without waxing in the mortar. To reduce waste when the casting mortar through the casting process Silver Sterling 925 silver jewelry company Muang District Chiang Mai where the waste is caused by waxing outflow. The imperfections and leave waxing inside. Experiment with high temperature heat in mortar. And analyze the quality of work surface after casting with microscope. To find defects such as droplets and porosities caused by a range of temperatures. Temperature of baking mortar There is a difference from the conventional waxing mortar temperature. That is outflow of EC500 type wax. In the mortar to live. High heat The results of the 100 sample EC500 wax samples were tested at a temperature of 25 ° C. The mortar temperature was 700 ° C. 60 percent of waste was found the mortar was laid at 750 ° C 54 percent of waste was found. The mortar temperature was 800 ° C 32 percent waste was found the mortar temperature was 850° C Detecting 1 percent waste. The results of the study show that heat temperatures of up to 850 ° C can solve the problem of casting sterling silver alloys from the EC500 wax model. Finds the least waste.

การวิจัยนี้เป็นการศึกษาสมบัติของโลหะเงินเจือต่า 58.33% ที่มีธาตุทองแดง (Cu) และดีบุก (Sn) เป็นธาตุผสม ซึ่งมีปริมาณการผสมอยู่ในช่วงระหว่าง 36.66 - 41.57% และ 0.10-5.01% ตามล่าดับ โดยท่าการเปรียบเทียบกับสมบัติของโลหะเงินสเตอร์ลิง 925 และโลหะเงินเจือต่า 58.33% เพื่อศึกษา วิเคราะห์อิทธิพลของธาตุเจือทองแดงและดีบุกที่มีผลต่อสมบัติทางกลและโครงสร้างจุลภาของโลหะเงินเจือ ต่า 58.33 wt% AgCuSn และหาปริมาณของธาตุเจือทองแดงและดีบุกที่เหมาะสมในการผลิต เครื่องประดับเงินเจือต่า 58.33% ผลจากการศึกษาโลหะเงินเจือต่า 58.33 % ที่ประกอบด้วยเงิน (Ag) และทองแดง (Cu) เมื่อ น่ามาเปรียบเทียบกับโลหะเงินสเตอร์ลิง 925 จากการศึกษาเปรียบเทียบพบว่าโลหะเงินผสมเจือต่า 58.33Ag + 36.66Cu +5.01Sn มีค่า Yield Strength 195.2 Mpa Ultimate tensile strength 345.25 MPa Breaking point 301 MPa และ Elongation 61.58 % ซึ่งเป็นอัตราส่วนผสมของแต่ละ ธาตุที่เหมาะสมที่สุด ค่าความแข็งของโลหะเงินเจือต่า 58.33Ag + 41.57Cu + 0.10Sn มีค่าความแข็ง น้อยที่สุด เท่ากับ 93.03 HV ซึ่งปริมาณดีบุก (Sn) ที่ผสมเข้าไปในอัตราส่วน 0.10Sn จะท่าให้โครงสร้าง ของเงินเจือต่า เป็น β-phase เกิดการเปลี่ยนแปลงจาก β phase ที่มีขนาดเล็กลงเป็นโครงสร้าง Eutectic phase ที่มี α-phase และ β-phase ขนาดเล็กและละเอียด ผลจากการวิเคราะห์ส่วนผสมทางเคมีของโลหะเงินเจือต่า 58.33% พบว่าส่วนผสมทางเคมี ของโลหะเงินเจือต่าในแต่ละอัตราส่วนผสมมีสัดส่วนของธาตุใกล้เคียงกับอัตราส่วนผสมจริง จึงท่าให้โลหะ เงินเจือต่าที่ได้ท่าการทดลองมีค่าที่เป็นไปตามมาตรฐานของเครื่องประดับเงินตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การผลิตเครื่องประดับทั้งของในประเทศและต่างประเทศ