จากการทดลองวิจัยพบว่าจากผลการทดสอบ ตัวอย่างทดสอบมีกาลังอัดมีค่า 75 ksc. มากกว่า 70 ksc. เป็นไปตามคุณภาพคุณสมบัติของบล็อกประสาน วท. ดินซิเมนต์ที่มีคุณภาพได้มาตรฐาน ขนาดของเครื่อง เป็นแบบไฮดรอลิก อัดบล็อก 1 ก้อน รูปแบบการทางานแบบต่อเนื่อง ใช้ไฟฟ้า 220 V ขนาดเครื่องยนต์มอเตอร์ 5 แรงม้า ขนาดเครื่อง กว้าง 55 ซม. ยาว 55 ซม. สูง 110 ซม. น้าหนักเครื่อง 800 kg. ใช้วัสดุเหล็ก พ่นสี ผลการทดสอบความเร็วในการอัดขึ้นรูป จากผลการทดสอบความเร็วในการอัดขึ้นรูป ได้ 89 ก้อนต่อชั่วโมง หรือ 712 ก้อน ต่อวัน (8 ชั้วโมง) สูงกว่าการผลิตโดยแรงงานคนที่ 100-500 ก้อนต่อวัน และสูงกว่าเครื่องอัดไอดรอลิกทั่วไปขนาด 1 โมลที่ 500-700 ก้อน ต่อวัน จากผลการทดสอบวิจัยพบว่าการพัฒนาเครื่องอัดดินซิเมนต์สามารถนาไปผลิตในเชิงอุตสาหกรรมชุมชนได้เป็นอย่างดี

The technology development has been continuing to solve the cost problem aiming to reduce work time to streamline the existing machines to be more efficient and productive including designing the devices to replace human labor. In present paper the author has an idea to develop and transform the old press machine which has faced the issues of the deteriorated helix core bunt motor when overloaded less productivity to hydraulic cylinder. This paper examined the development of the coconut oil pressing machine from old model to hydraulic cylinder system. In operating principles the developed machine uses the motor pumping the hydraulic oil into hydraulic pump the oil fuel was restricted by hydraulic pump to increase the pressure transmitted to the solenoid valve which is responsible for changing the direction of the oil flow resulting that the cylinder moves up and down under the control system. The cylinder presses the coconut pulp The study of the development of coconut oil press machine was initiated by drying the 3 kg coconut pulp in the sun to obtain the 0.2038 kg (or 160 ml) coconut oil. In this study the hydraulic cylinder presses 3 kg dried coconut pulp into 1.1858 kg (or 946 ml) coconut oil or accounted for 83.08% as compared the old machine. The payback period is within 29 days.

Normally bast fibres were removed from pineapple web by wrapping the boiled pineapple leaf with nylon web and stamp on it. If using this method it will take 24 hours to stamp on 40 kilograms of boiled leaf in order to obtain clean pineapple web that is suitable for producing paper. Apart from that when pressing the fiber we need to get rid of the water as much as we can because the fiber will be weight before using to produce paper. If the water pressed out each time is not equal there may be an error about paper thickness. Moreover stamping on boiled leaf may be dangerous because the chemical substance used when boiling the leaf may burn the feet and cause wound. Currently there is a Pressing machine to separate water from pineapple fiber Rachadasak Supengcum 2010 to fix the problems mentioned above. However there is a weak point because the pressing tube is small so it can press only 1 kilogram of leaf per one time. Therefore the new machine is designed to have a pressing tube sized 30 centimeters wide and 30 centimeters long. The pressing period is 30 centimeters and the pressure for pressing is 70 bars. It takes 1 minute 15 second for one squeeze which contains 6 kilograms of pineapple leaf. It can decrease the time for pressing from the old machine by 6 times. In addition the machine is designed to have the open-close channel to bring the pressed fiber out from the machine more easily. According to the experiment to remove the bast fibres from pineapple web the most appropriate amount for each pressing is 6 kilograms. The pressing process takes 1 minute 15 second. The remaining pineapple web after the pressing is 3 kilograms