This study aims to development of production process of hard metal by tungsten carbide powder with the particle sized of 0.1 - 0.35 µm. This carbide powder were made of recycling cemented carbide tool scraps so it is mixed with Ta = 2.82 % Mo = 0.45 % Nb = 1.22 % Ti = 4.56 % Zr = 0.37 % The shape of the carbide powder are roughly round due to ball milling for 300 hours. It was mixing cobalt 10 % and Paraffin wax 2 % which is found the work piece that running through the process of sintering with a temperature of 1400 °c and 1430 °c have the hardness of 1368.5 and 1346.3 HV respectively. In one hour of holding time process the work piece with 1430 °c of the sintering causes less wear. After the test of turning operation it can be concluded that the tungsten carbide cutting tool provides the equivalent quality as a standard cutting tool.
APA
สหรัตน์ วงษ์ศรีษะ.
ประสิทธิ์ แพงเพชร.
Pangpech, Prasit.
Wongsisa, Saharat.
( 2559 ).
การพัฒนากระบวนการอบผนึกชิ้นงานความแข็งสูงพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การต้านทานการสึกหรอตามแนวทางการจัดการวัสดุเพื่อความยั่งยืน.
กรุงเทพมหานคร.
Chicago
สหรัตน์ วงษ์ศรีษะ.
ประสิทธิ์ แพงเพชร.
Pangpech, Prasit.
Wongsisa, Saharat.
การพัฒนากระบวนการอบผนึกชิ้นงานความแข็งสูงพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การต้านทานการสึกหรอตามแนวทางการจัดการวัสดุเพื่อความยั่งยืน.
กรุงเทพมหานคร:
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนคร,
2559.
MLA
สหรัตน์ วงษ์ศรีษะ.
ประสิทธิ์ แพงเพชร.
Pangpech, Prasit.
Wongsisa, Saharat.
การพัฒนากระบวนการอบผนึกชิ้นงานความแข็งสูงพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การต้านทานการสึกหรอตามแนวทางการจัดการวัสดุเพื่อความยั่งยืน.
กรุงเทพมหานคร,
2559.
Vancouver
สหรัตน์ วงษ์ศรีษะ.
ประสิทธิ์ แพงเพชร.
Pangpech, Prasit.
Wongsisa, Saharat.
การพัฒนากระบวนการอบผนึกชิ้นงานความแข็งสูงพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การต้านทานการสึกหรอตามแนวทางการจัดการวัสดุเพื่อความยั่งยืน.
กรุงเทพมหานคร;
2559.