การวัดค่าความแข็งเป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพและชิ้นส่วนโลหะที่เป็นที่นิยมกันอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะชิ้นส่วนของเหล็กกล้าที่ผ่านกรรมวิธีการผลิตดจาเป็นต้องตรวจวัดค่าความแข็ง เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิตการวัดค่าความแข็งมีหลายวิธีแต่ที่นิยมกันมากคือการวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์ดเครื่องวัดค่าความแข็งเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญ ดังนั้นจำเป็นต้องทางานได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ วิธีการที่นิยมในการตรวจสอบความถูกต้องและแม่นยำของเครื่องวัดค่าความแข็งโดยการสอบเทียบกับแท่งอ้างอิงทางความแข็ง แต่แท่งอ้างอิงทางความแข็งนี้ไม่มีการผลิตในประเทศต้องนำเข้าจากต่างประเทศ งานวิจัยเล่มนี้มีการศึกษาวิธีการผลิตแท่งอ้างอิงทางความแข็ง โดยทำการศึกษา และผลิตในหน่วยร็อคเวลล์สเกลซีดวัสดุที่เลือกมาผลิต คือเหล็กเกรด K460 และ 2510 กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มิลลิเมตร ความหนา 15 มิลลิเมตร ทำการชุบแข็งที่เตาควบคุมบรรยากาศที่อุณหภูมิด 820 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 90 นาที อุณหภูมิที่น้ำมันชุบแข็ง 60 องศาเซลเซียสและทำการบำบัดเย็นที่อุณหภูมิน้อยกว่า -70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8 ชั่วโมงและทำการอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 400 500 600 และ700 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามลำดับและนำมาตรวจสอบรูปร่างตามมาตรฐานข้างต้นทดสอบค่าความแข็งตามมาตรฐาน ร็อคเวลล์สเกลซีเพื่อหาค่าความแข็งในแต่ละช่วง วิเคราะห์และสรุปผลการทดลอง ได้ความแข็งเฉลี่ยอยู่ในช่วงต่างๆ ตามลำดับ ที่ได้กล่าวมาข้างต้นดตามมาตรฐาน ISO 6508-3 : 2005

Nowadays container of alcohol for warm food is produced from raw material of alloy mixture of tin chromium and manganese. When the container is heated with the flame temperature at 300 c which it is burned about 10 minutes. The container is transformed into trash that it’s difficult to disintegrate for destroying the environment. This reason is that the sawdust is taken for useful and alloy substitute. Manufacturing container from the sawdust on alloy with alcohol gel substitute for warm food the process of forming is essential that mold extrusion and compression mold are designed appropriate to size shape of workpiecesafedurablesuitable work including preparing forming sawdusttest for burningpreparing synchronizationdesign work and selecting material for mold. The result of project revealed that the burning was taken about 26 minutes per piece while metal container had 15 minutes. Furthermore sawdust container was about 73.33 percent and the temperature of combustion higher than metal container about 51.88 percent. Sawdust container costs 2.45 baht per cup and lower than 51.00 percent whereas metal container costs 5 baht per cup. The rate of precipitation into process of biodegradation container from sawdust and water showed that the rate of good biodegradation was depended on precipitation into process of biodegradation.

The tungsten carbide powder which recycled from the scarps of cemented tungsten carbide produces the purity of 99%. Using this tungsten carbide powder to manufacture a cutting tool and test its properties are the main objective of this work. Based on the standard SNMG 120408 the cutting tool with the dimension of 12.7x12.7x4.76 is fabricated. With the 100 hours of Ball milling grinding Cobalt mixing and sintering at 1430 °C the experimental result is impressive. At 15% of mixedcobalt the cutting tool with the hardness of 2031.6 HV be able to cut S45C steel in the feed rate of 0.2 meters per revolution and 45 m/min in the cutting speed. Besides that it provides the depth of cut of 0.25 mm and when it reaches the cutting distance of 4200 mm the surface roughness is 3.65 μm. In comparison with the cutting tool made of imported tungsten carbide powder which has a hardness of 1254 HV it turned out that our cutting tool has the equivalent quality in terms of hardness and wear resistance. Hence this work is considered to be a material development and a tungsten carbide cutting tool manufacture those would be the vital base to lead us to a commercial production.

This study developed the cemented tungsten carbide by steadily sintering at 1430 °C for one hour. The tungsten carbide structure is a long shape. Its grain size has a difference between width and length and there are high distribution of sizes and shapes. In comparison with the work piece which has the similar size of grain structure the milling duration of tungsten carbide is less even though the condition of WC-Co is the same (95% WC – 5% Co). When the sintering of 1400 °C with the identical milling duration is performed. It turned out that both grain structures of the tungsten carbide and the work piece are similar and their grain sizes are slightly different. However when the grain structures are almost the same and sphericity is increased the hardness and wear resistance will also be improved. Therefore the size of grain structure between 1.00 – 3.00 μm with the milling duration of 100 hours will provide a work piece that has a wear resistance according to international standard

This study aims to development of production process of hard metal by tungsten carbide powder with the particle sized of 0.1 - 0.35 µm. This carbide powder were made of recycling cemented carbide tool scraps so it is mixed with Ta = 2.82 % Mo = 0.45 % Nb = 1.22 % Ti = 4.56 % Zr = 0.37 % The shape of the carbide powder are roughly round due to ball milling for 300 hours. It was mixing cobalt 10 % and Paraffin wax 2 % which is found the work piece that running through the process of sintering with a temperature of 1400 °c and 1430 °c have the hardness of 1368.5 and 1346.3 HV respectively. In one hour of holding time process the work piece with 1430 °c of the sintering causes less wear. After the test of turning operation it can be concluded that the tungsten carbide cutting tool provides the equivalent quality as a standard cutting tool.